Комбинированные лазерные станки с труборезом

Станки лазерной резки с труборезом представляют собой передовое оборудование для обработки металла, спроектированное для высокоточного раскроя листовых материалов и создания отверстий разнообразных форм в трубах, уголках, швеллерах и двутаврах.

Ключевым элементом их функционирования является детальная фокусировка лазерного луча на металлической поверхности, вызывающая его разогрев до температуры плавления. Большинство металлических капель испаряется под воздействием температуры, а оставшиеся частицы удаляются с помощью инертного газа или воздушного потока. В результате формируется четкий и узкий срез с идеально гладкими краями. Благодаря локализованному нагреву, материал после обработки не имеет остаточных напряжений или изменений в кристаллической структуре.

Управление лазерным станком с труборезом осуществляется через компьютерную программу (ЧПУ), включающую в себя несколько режущих головок с разной мощностью лазера, выбираемых в зависимости от толщины обрабатываемого материала и его типа.

Конструкция предусматривает наличие одного или двух сменных рабочих столов на прочной станине, что позволяет обрабатывать длинные листы или подготавливать второй лист во время обработки первого.

Основные характеристики лазерных станков с труборезом

Основные характеристики устройства включают длину рабочего стола 3050 мм, ширину 1505 мм, максимальную ширину среза 0,1 мм, обрабатываемую толщину материала до 25 мм и мощность лазерной головки от 1,5 до 6,0 кВт.

Лазерная обработка происходит без физического контакта с поверхностью, что обеспечивает высокую точность и чистоту среза. Цифровое управление оборудованием позволяет интегрировать его с программами проектирования и графическими приложениями, упрощая работу оператора и повышая эффективность производства.

Система ЧПУ обеспечивает автоматизированную смену насадок, регулировку рабочих столов, автофокусировку, контроль за перемещением режущей головки и обнаружение препятствий, а также автоматическое уведомление о неисправностях. Программное обеспечение способно выполнить сложные графические задачи резки, оптимизировать процесс и минимизировать отходы, обеспечивая высокую производительность и экономичность процесса лазерной резки.

Техническое устройство

Станки лазерной резки с труборезом состоят из ряда ключевых компонентов, каждый из которых имеет важную функцию в обеспечении точности, эффективности и безопасности процесса резки. Узлы лазерного станка с труборезом обеспечивают эффективную и безопасную работу, их правильная настройка, регулярное обслуживание гарантируют высокую производительность и качество конечной продукции.

1. Лазерный генератор

Это основной элемент лазерного станка, который генерирует лазерный луч, используемый для резки материалов. В зависимости от типа и мощности лазера, его можно использовать для резки различных материалов и толщин. Волоконные лазеры идеально подходят для резки отражающих металлов и обладают высокой энергоэффективностью.

2. Система подачи лазера

Система подачи лазера направляет и фокусирует лазерный луч от генератора к обрабатываемой поверхности. Она включает:

• Волоконно-оптические кабели для транспортировки луча.
• Фокусирующие линзы или оптические элементы, которые концентрируют луч в нужной точке для достижения максимальной мощности и точности резки.

3. Рабочий стол

На рабочем столе располагается материал для резки. В лазерных станках с труборезом:

• Ротационные устройства используются для удержания и вращения труб, позволяя лазеру делать резы вокруг и вдоль трубы.
• Плоские столы предназначены для листового металла, и могут включать автоматические системы загрузки и выгрузки для улучшения производительности и уменьшения трудоемкости работы.

4. Система управления (CNC)

Компьютерная система управления (CNC) является "мозгом" станка, координируя работу всех его частей. Система управления позволяет оператору вводить программы резки, настраивать параметры и контролировать процесс. Современные системы также интегрируются с CAD/CAM программным обеспечением для автоматизации проектирования и производства.

5. Система охлаждения

Используется для поддержания оптимальной температуры ключевых компонентов станка, особенно лазерного генератора. Это предотвращает перегрев, который может привести к сбоям в работе или уменьшению срока службы оборудования.

6. Система удаления дыма и отходов

В процессе лазерной резки образуются дым и мелкие частицы, которые могут быть вредны для здоровья операторов и окружающей среды. Системы аспирации и фильтрации удаляют эти отходы из рабочей зоны, поддерживая чистоту и безопасность производственного процесса.