Комбинированные станки

Комбинированные лазерные станки для резки листового металла и труб представляют собой универсальное и высокоэффективное оборудование, которое позволяет выполнять резку как плоских листов, так и трубных изделий. Это оборудование широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, строительная индустрия, автомобилестроение и другие. Возможность работы с разными видами материалов, высокая точность, автоматизация процессов и экономичность делают такие станки незаменимыми для современных производственных предприятий. Правильный выбор и использование комбинированных лазерных станков открывает новые возможности для оптимизации производственных процессов, повышения качества продукции и увеличения конкурентоспособности на рынке.

Принцип работы

Комбинированные лазерные станки используют мощный лазерный луч, который направляется на поверхность металла для выполнения резки. Лазерный луч плавит или испаряет материал в точке воздействия, обеспечивая чистые и точные разрезы. В зависимости от задач станок может работать с плоскими листами или трубами, что делает его универсальным решением для множества производственных задач.

Основные этапы работы комбинированного лазерного станка:

• Подготовка материала: Для резки листового металла материал размещается на рабочем столе станка и фиксируется для предотвращения смещения. Для резки труб используется специальный патрон, который надежно закрепляет трубу, обеспечивая её вращение и движение вдоль оси.
• Программирование резки: Оператор задает параметры резки через систему числового программного управления (ЧПУ), включая траекторию движения лазерной головки, скорость резки, мощность лазера и тип используемого газа. Программы могут быть созданы заранее в CAD/CAM-системах и загружены в ЧПУ.
• Резка материала: Лазерная головка перемещается по заданной траектории, выполняя резку материала. При резке листового металла головка движется в плоскости X-Y, при резке труб — вдоль оси трубы с возможностью вращения, что позволяет выполнять сложные контуры и резы под углом.
• Удаление отходов: В процессе резки используется сопутствующий газ (кислород, азот или инертный газ), который помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и улучшает качество кромок. Встроенная система аспирации удаляет пыль, дым и другие отходы, поддерживая чистоту рабочей зоны.
• Контроль качества: Готовое изделие проверяется на соответствие заданным параметрам, таким как точность размеров, качество кромок и отсутствие дефектов. В случае необходимости могут быть выполнены корректировки или повторные операции.

Преимущества

• Универсальность: Возможность работы как с листовым металлом, так и с трубами делает такие станки универсальными для множества производственных задач, что снижает необходимость в приобретении и обслуживании нескольких видов оборудования.
• Высокая точность и качество резки: Лазерная резка обеспечивает минимальные допуски и чистоту кромок, что снижает необходимость в дополнительной обработке и улучшает качество готовых изделий.
• Экономичность: Использование одного станка для различных видов операций снижает капитальные затраты и затраты на обслуживание, что делает такие станки экономически выгодным решением.
• Высокая производительность: Автоматизация процессов и возможность работы с различными типами материалов значительно увеличивают производительность, сокращают время на выполнение операций и снижают трудозатраты.
• Гибкость и адаптивность: Система ЧПУ и возможность быстрого переключения между режимами работы с листами и трубами позволяют адаптировать станок под различные производственные задачи, что особенно важно для предприятий с широким ассортиментом продукции.

Применение в промышленности

• Машиностроение: Комбинированные лазерные станки широко используются для резки металлических листов и труб при производстве деталей машин и механизмов, включая корпуса, панели, кронштейны и другие элементы, требующие высокой точности и прочности.
• Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей такие станки применяются для резки кузовных панелей, трубных элементов каркасов, выхлопных систем и других компонентов, где важны высокая точность и качество резки.
• Строительство: Лазерные станки используются для резки металлических профилей, труб и листов, которые затем применяются при изготовлении строительных конструкций, таких как стальные каркасы, фермы и облицовочные панели.
• Производство бытовой техники: В производстве бытовой техники комбинированные лазерные станки используются для резки металлических панелей и труб, которые применяются в корпусах холодильников, стиральных машин, кухонных приборов и другой техники, где важны точность и эстетика.
• Мебельная промышленность: Лазерные станки находят применение в резке металлических элементов мебели, таких как каркасы стульев, столов и шкафов, а также в производстве декоративных деталей.

Конструкция комбинированных лазерных станков

Конструкция комбинированных лазерных станков включает несколько ключевых элементов, обеспечивающих их высокую производительность и универсальность:

Лазерный источник

Лазерный источник генерирует мощный лазерный луч, используемый для резки как листового металла, так и труб. Наиболее распространены волоконные лазеры, которые обеспечивают высокую точность, скорость резки и низкое энергопотребление.

Система ЧПУ

Система ЧПУ управляет движением лазерной головки, параметрами резки и автоматическим переключением между режимами работы с листами и трубами. Это позволяет выполнять сложные операции с высокой точностью и автоматизацией процесса.

Рабочий стол для листового металла

Рабочий стол служит для поддержки и фиксации листового металла во время резки. В некоторых моделях предусмотрены вакуумные присоски или механические зажимы для надежного удержания материала.

Система фиксации и вращения труб

Для работы с трубами станок оснащен специальным патроном, который надежно фиксирует трубу и позволяет её вращать и перемещать вдоль оси. Это обеспечивает возможность выполнения сложных контуров и резов под углом.

Лазерная головка

Лазерная головка фокусирует и направляет лазерный луч на поверхность материала. Она перемещается по осям X, Y и Z для выполнения резов по заданной траектории. Головка может автоматически адаптироваться к разным режимам работы, переключаясь между листами и трубами.

Система подачи газа

В процессе резки используется сопутствующий газ, который подается через сопло лазерной головки. Газ помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и предотвращает образование оксидов.

Система охлаждения

Система охлаждения поддерживает стабильную работу лазерного источника и оптических компонентов, предотвращая их перегрев и обеспечивая долгосрочную надежность оборудования.

Система удаления отходов

Встроенная система аспирации удаляет продукты резки, такие как пыль, дым и расплавленный металл, из зоны обработки, поддерживая чистоту рабочей зоны и предотвращая загрязнение оптических компонентов.