Автоматы продольного точения

Автоматы продольного точения, также известные как швейцарские станки или швейцарские токарные автоматы, представляют собой высокоточные токарные станки, предназначенные для массового производства мелких и сложных деталей. Они широко используются в таких отраслях, как медицинская промышленность, электроника, часовая индустрия и производство прецизионных компонентов. Благодаря своей уникальной конструкции и высокому уровню автоматизации, автоматы продольного точения способны выполнять сложные операции с высокой скоростью и точностью. Их использование позволяет существенно улучшить качество продукции, сократить время на производство и снизить затраты. Внедрение таких станков открывает новые возможности для оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности предприятий в различных отраслях промышленности.

Принцип работы

Принцип работы автоматов продольного точения основан на продольном перемещении заготовки через направляющую втулку, в то время как режущий инструмент остается неподвижным или перемещается в поперечном направлении. Это позволяет станку выполнять точные операции точения даже с очень тонкими и длинными заготовками, минимизируя вибрации и обеспечивая высокое качество поверхности.

Основные этапы работы автоматов продольного точения:

• Закрепление заготовки: Заготовка фиксируется в направляющей втулке, которая удерживает её на месте и обеспечивает точное продольное перемещение. Это особенно важно при работе с тонкими и длинными заготовками, где необходимо минимизировать отклонения и вибрации.
• Программирование обработки: Оператор вводит параметры обработки через систему числового программного управления (ЧПУ), включая траекторию движения инструмента, скорость подачи и глубину резания. Программы обработки могут быть созданы заранее в CAD/CAM-системах и загружены в систему управления станком.
• Продольное точение: Заготовка продвигается через направляющую втулку, а режущий инструмент выполняет обработку по заданной траектории. Инструменты могут выполнять операции точения, сверления, нарезания резьбы и другие виды обработки одновременно с нескольких сторон.
• Смена инструмента: В зависимости от конфигурации станка и сложности детали, автомат продольного точения может быть оснащен несколькими инструментами, которые автоматически сменяются для выполнения различных операций. Это позволяет обрабатывать сложные детали за один цикл без переналадки.
• Контроль качества: После завершения обработки готовая деталь проверяется на соответствие заданным параметрам, таким как точность размеров, форма и шероховатость поверхности. В случае необходимости могут быть выполнены корректировки или повторные операции.

Преимущества

• Высокая точность и повторяемость: Направляющая втулка обеспечивает точное удержание и перемещение заготовки, что позволяет достигать высокой точности и повторяемости операций, особенно при работе с тонкими и длинными деталями.
• Возможность обработки сложных деталей: Автоматы продольного точения способны выполнять сложные многоступенчатые операции за один цикл, что позволяет обрабатывать детали сложной формы с минимальным количеством установок.
• Высокая производительность: Автоматизация процессов, возможность работы с несколькими инструментами одновременно и автоматическая подача заготовок значительно повышают производительность станка.
• Экономия времени и затрат: Возможность выполнения многооперационной обработки за один цикл снижает потребность в дополнительном оборудовании и переналадке, что экономит время и снижает производственные затраты.
• Устойчивость к вибрациям: Направляющая втулка минимизирует вибрации при работе с тонкими заготовками, что улучшает качество обработки и снижает риск повреждения инструмента или заготовки.

Применение в промышленности

• Медицинская промышленность: Автоматы продольного точения широко используются для производства мелких и сложных медицинских компонентов, таких как хирургические инструменты, имплантаты и детали для медицинского оборудования.
• Часовая индустрия: В производстве часов такие станки применяются для изготовления прецизионных деталей, включая валы, шестерни и другие компоненты часовых механизмов.
• Электронная промышленность: В электронике автоматы продольного точения используются для изготовления мелких компонентов, таких как контакты, разъемы и корпуса для микросхем.
• Авиационная промышленность: В авиастроении такие станки применяются для производства мелких и сложных деталей, требующих высокой точности и надежности, включая компоненты для систем управления и приборов.
• Машиностроение: В машиностроении автоматы продольного точения используются для массового производства мелких деталей, таких как валы, втулки, оси и другие элементы, требующие высокой точности и прочности.

Конструкция автоматов продольного точения

Конструкция автоматов продольного точения включает несколько ключевых элементов, обеспечивающих высокую точность и производительность:

Направляющая втулка

Направляющая втулка является основным элементом станка, через который проходит заготовка. Она обеспечивает точное удержание и продольное перемещение заготовки, минимизируя вибрации и обеспечивая высокое качество обработки.

Шпиндель

Шпиндель служит для вращения заготовки. В отличие от обычных токарных станков, шпиндель в автоматах продольного точения перемещается вместе с заготовкой вдоль оси станка.

Режущие инструменты

Станок может быть оснащен несколькими режущими инструментами, которые выполняют различные операции одновременно. Инструменты могут перемещаться в поперечном направлении относительно заготовки, обеспечивая точную и эффективную обработку.

Система ЧПУ

ЧПУ-система управляет всеми движениями станка, включая перемещение заготовки, инструментов и шпинделя. Это позволяет автоматизировать процесс обработки и выполнять сложные операции с высокой точностью и повторяемостью.

Магазин заготовок

Некоторые модели автоматов продольного точения оснащены магазинами для автоматической подачи заготовок. Это позволяет выполнять массовое производство деталей без необходимости ручной загрузки каждой заготовки.

Система охлаждения

Система охлаждения подает охлаждающую жидкость на зону резания, что снижает температуру инструмента и заготовки, продлевая срок службы инструмента и улучшая качество обработки.

Система удаления стружки

Встроенная система удаления стружки позволяет эффективно удалять отходы обработки из рабочей зоны, поддерживая чистоту и предотвращая повреждение инструмента или заготовки.