Станки лазерной резки металла

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500
- Диапазон размеров круглой трубы (мм): 20-220
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500

- Мощность источника (Вт): 3000
- Диапазон размеров круглой трубы (мм): 10-120
- Диапазон размеров проф.трубы (мм): 10*10-120*120
- Макс. длина трубы (мм): 7000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Диапазон размеров круглой трубы (мм): 15-230
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 1500
- Диапазон размеров круглой трубы (мм): 8-120
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 6000
- Ширина рабочего стола (мм): 2000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Диапазон размеров круглой трубы (мм): от 20 до 220
- Диапазон размеров проф.трубы (мм): от 25х30 до 150х150
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Диапазон размеров круглой трубы (мм): 10-120
- Диапазон размеров проф.трубы (мм): 10*10-80*80
- Макс. длина трубы (мм): 7400

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 6000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 3000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500

- Мощность источника (Вт): 1500
- Длина рабочего стола (мм): 3000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500
- Диапазон размеров круглой трубы (мм): 20-220
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 6000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 6000
- Ширина рабочего стола (мм): 1500
Современные станки для лазерной резки металла представляют собой мощные и гибкие инструменты, которые позволяют повысить производительность и качество продукции. Лазерная резка металла является ключевой технологией в современной обрабатывающей промышленности, от автомобилестроения до строительства, предлагая беспрецедентную точность, скорость и гибкость в производстве металлических изделий.
Использование станков лазерной резки металла с ЧПУ открывает новые горизонты в проектировании и производстве, позволяя создавать сложные и качественные изделия с невиданным ранее уровнем детализации. Благодаря разнообразию доступных станков, от оптоволоконных до специализированных решений для листового металла и труб, расширяет возможности для инженеров и производителей, позволяя создавать высококачественные и сложные детали с минимальными затратами и временем. Важно выбирать оборудование, соответствующее специфике производства, чтобы максимально раскрыть потенциал лазерной резки в своих проектах.
Оптоволоконные лазерные станки
Оптоволоконный лазерный станок использует волоконно-оптический источник лазерного излучения мощностью от 1,5 до 30 кВт, что обеспечивает высокую эффективность, чистый и ровный край реза. Эти станки идеально подходят для работы с широким спектром металлов, включая сталь, алюминий, медь и латунь. Волоконно-оптические лазеры отличаются высокой точностью, скоростью резки и экономичностью благодаря низкому потреблению энергии и минимальному обслуживанию. Они особенно эффективны и широко применяются в промышленности благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам.
Применение
Оптоволоконные лазерные станки используются в самых разных отраслях для точной и быстрой резки металлов. Их применяют в автомобилестроении, машиностроении, судостроении, а также в производстве медицинского оборудования и электроники.
Оптоволоконные лазерные станки продолжают совершенствоваться, предлагая всё более высокую производительность и возможности, что делает их важным инструментом в современном производстве.
Принцип работы
Принцип работы оптоволоконных лазеров заключается в генерации лазерного излучения, которое затем усиливается в специально подготовленном оптическом волокне. Излучение фокусируется на металлическую поверхность, где оно поглощается и превращается в тепловую энергию, достаточную для резки металла.
Преимущества
Оптоволоконные лазеры предлагают ряд важных преимуществ:
- Высокая эффективность и скорость резки, особенно по сравнению с CO2-лазерами.
- Меньшие эксплуатационные расходы и более низкое энергопотребление.
- Высокая надежность и меньшее обслуживание, так как отсутствует необходимость в регулярной чистке и замене зеркал.
- Способность резать отражающие металлы, такие как медь и алюминий, без повреждения оптики.
- Большая гибкость благодаря способности лазерного луча передаваться через оптическое волокно, что упрощает интеграцию лазера в многофункциональные обрабатывающие центры.
Техническое устройство
Оптоволоконные лазерные станки представляют собой сложную интеграцию оптических, механических и электронных компонентов, каждый из которых играет критическую роль в обеспечении высокой точности, эффективности и безопасности процесса лазерной резки. Их высокая производительность и гибкость делают их незаменимыми инструментами в современных производствах.
Основные компоненты оптоволоконного лазерного станка:
Источник лазера
- Лазерный диод. Генерирует начальный лазерный луч, который используется для "накачки" активного волокна.
- Активное волокно. Оптическое волокно, допированное редкоземельными элементами (чаще всего иттербием), усиливает лазерное излучение. Длина и диаметр волокна могут варьироваться в зависимости от требуемой мощности и характеристик лазера.
Система доставки луча
- Оптическое волокно. Транспортирует лазерный луч от источника к рабочей головке. Отличается высокой эффективностью передачи и гибкостью, позволяя легко управлять направлением луча.
- Коллиматоры и фокусирующие линзы. Преобразуют расходящийся лазерный луч в параллельный и затем фокусируют его на маленькую точку для повышения интенсивности реза.
Рабочая головка
- Фокусирующая оптика. Концентрирует лазерный луч на обрабатываемой поверхности для выполнения резки.
- Система подачи ассистирующего газа. Обычно используется азот или кислород, который выдувает расплавленный металл из керфа (паза, образующегося при резке) и предотвращает окисление реза.
Система управления
- Контроллер. Электронное устройство, которое интерпретирует команды из компьютерной программы и управляет движением рабочей головки и параметрами лазера.
- Программное обеспечение. Осуществляет программирование путей резки, скорости движения и других параметров. Часто используется специализированное ПО, такое как CAD/CAM системы, для разработки и оптимизации процессов резки.
Стол для резки
- Движущийся стол. Обеспечивает точное позиционирование материала под рабочей головкой.
- Система загрузки и выгрузки. Рабочий стол может быть оснащен автоматической системой загрузки и выгрузки для увеличения производительности.
Системы безопасности и охлаждения
- Система охлаждения. Поддерживает оптимальную температуру компонентов лазера и оптики для обеспечения их долговечности и стабильной работы.
- Защитные кожухи и сенсоры безопасности. Предотвращают выход лазерного излучения за пределы рабочей зоны и защищают оператора.
Станок лазерной резки металла с ЧПУ
Станок лазерной резки металла с ЧПУ (числовым программным управлением) обеспечивает высокую точность и повторяемость за счет автоматизации процесса резки. Программное обеспечение позволяет инженерам точно настраивать параметры резки, что обеспечивает исключительную точность и повторяемость для достижения идеальных результатов на любых контурах и формах. Это особенно полезно в серийном производстве, где требуется однородность деталей.
Система ЧПУ (числовое программное управление) — это центральный элемент станка лазерной резки металла, позволяющий автоматизировать процесс резки с высокой точностью и эффективностью. Система ЧПУ использует компьютерные алгоритмы для управления движением инструмента (в данном случае лазерной головки) в трёхмерном пространстве по предварительно заданным параметрам.
Компоненты системы ЧПУ
Контроллер ЧПУ
Это "мозг" системы, который интерпретирует коды G-кода или другого управляющего языка, получаемые из CAD/CAM файлов. Контроллер обрабатывает эту информацию и преобразует её в электрические сигналы, которые управляют движением машинных механизмов.
Интерфейс пользователя
Пользовательский интерфейс включает в себя монитор, клавиатуру и иногда сенсорный экран, через который оператор взаимодействует с машиной. Оператор может загружать программы, делать корректировки и мониторить процесс резки.
Приводы и моторы
Сервомоторы или шаговые моторы используются для точного управления положением и скоростью движения лазерной головки и рабочего стола. Эти моторы синхронизированы с командами, поступающими от контроллера ЧПУ.
Датчики обратной связи
Для обеспечения точности и повторяемости резки, система оснащена датчиками, которые постоянно отслеживают и корректируют положение и скорость механизмов. Это может включать в себя линейные энкодеры и ротационные датчики.
Электрические компоненты
Включают в себя различные реле, платы управления и кабельные системы, которые обеспечивают надёжную передачу сигналов между компонентами системы.
Принцип работы системы ЧПУ
Система ЧПУ работает по следующему алгоритму:
- Программирование. Перед началом работы происходит программирование путей резки. Для этого CAD-модель детали преобразуется в CAM-программу, где генерируется код управления машиной (часто в формате G-код), описывающий последовательность операций, параметры резки и координаты.
- Загрузка программы. Загруженный код управления передаётся в контроллер ЧПУ, который анализирует и готовит необходимые команды для исполнения.
- Управление резкой. Контроллер отправляет команды к моторам станка, которые управляют перемещением лазерной головки и стола. Весь процесс происходит в автоматическом режиме, согласно заданным параметрам скорости, мощности лазера и траектории движения.
- Мониторинг и корректировка. Во время резки система ЧПУ непрерывно мониторит выполнение программы и вносит корректировки на основе данных от датчиков обратной связи, обеспечивая высокую точность резки и минимизацию ошибок.
Преимущества системы ЧПУ в лазерной резке
- Высокая точность и повторяемость результатов благодаря автоматизированному управлению и точным механизмам движения.
- Эффективность и скорость производства увеличиваются за счёт минимизации человеческого фактора и автоматизации процесса.
- Гибкость производства позволяет быстро перенастроить производственные линии под различные задачи без физической перенастройки оборудования.
- Уменьшение отходов материала за счёт оптимизации путей резки и точного расчёта материала.
специалисту

Ответим на любой ваш вопрос по выбору,
обслуживанию оборудования.
-
Телефон
8 (800) 6006579
Заказать звонок
- Электронная почта: info@altesa.ru
-
Адреса
г. Москва, ул. Плеханова, 4а, этаж 3
г. Казань, ул. Халитова, 2, офис 32-02
-
Время работы
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: с 10:00 до 17:00
