Комбинированные станки с двумя рабочими столами

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 2020
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 2020
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 1500
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 2020
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 1500
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 1500
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 2020
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 2020
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 1500
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 2020
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 1500
- Длина рабочего стола (мм): 6050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 4050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 4050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 1500
- Длина рабочего стола (мм): 4050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 6000
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 3000
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000

- Мощность источника (Вт): 1500
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1525
- Макс. длина трубы (мм): 6000
Комбинированные лазерные станки для резки листового металла и труб с двумя рабочими столами представляют собой передовое и универсальное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и точность при выполнении различных операций. Такие станки особенно востребованы в отраслях, где требуется гибкость, точность и высокая скорость обработки, таких как машиностроение, автомобилестроение, строительство и производство металлоконструкций. Возможность параллельной подготовки и обработки материалов, высокая степень автоматизации и универсальность делают такие станки незаменимыми для современных производственных предприятий. Правильный выбор и использование комбинированных лазерных станков открывает новые возможности для оптимизации производственных процессов, повышения качества продукции и увеличения конкурентоспособности на рынке.
Принцип работы
Комбинированные лазерные станки для резки листового металла и труб с двумя рабочими столами используют мощный лазерный луч для точного разрезания металлических листов и трубных изделий. Лазерный луч фокусируется на поверхности материала, плавя или испаряя его, что позволяет создавать чистые и точные резы. Применение двух рабочих столов позволяет значительно повысить производительность за счет параллельной подготовки и обработки материалов.
Основные этапы работы комбинированного лазерного станка с двумя рабочими столами:
- Подготовка материала: На одном рабочем столе размещается листовой металл, который фиксируется для предотвращения смещения во время резки. На втором столе может быть установлен трубный материал, который закрепляется в специальном патроне, обеспечивающем его вращение и точное позиционирование.
- Программирование резки: Оператор задает параметры резки через систему числового программного управления (ЧПУ), включая траекторию движения лазерной головки, скорость, мощность лазера и тип используемого газа. Программы резки могут быть предварительно созданы в CAD/CAM-системах и загружены в систему управления станка.
- Резка материала: Лазерная головка выполняет резку листового металла на одном столе, одновременно с этим на другом столе может происходить резка трубы. Станок позволяет переключаться между обработкой листов и труб, что делает его универсальным и многофункциональным.
- Смена столов: После завершения резки на одном столе станок автоматически меняет столы, перемещая новый лист или трубу в зону резки. Это позволяет непрерывно выполнять операции, минимизируя время простоя и повышая общую производительность.
- Удаление отходов: Встроенная система аспирации удаляет пыль, дым и другие отходы из зоны резки, поддерживая чистоту рабочего пространства и предотвращая загрязнение оптических компонентов.
- Контроль качества: Готовое изделие проверяется на соответствие заданным параметрам, таким как точность размеров, качество кромок и отсутствие дефектов.
Преимущества
- Универсальность и гибкость: Возможность работы как с листовым металлом, так и с трубами делает такие станки универсальными для множества производственных задач, что снижает необходимость в приобретении и обслуживании нескольких видов оборудования.
- Высокая производительность: Два рабочих стола позволяют выполнять резку практически без перерывов, минимизируя время простоя и значительно увеличивая производительность.
- Экономичность: Использование одного станка для различных видов операций снижает капитальные затраты и затраты на обслуживание, что делает такие станки экономически выгодным решением.
- Высокая точность и качество резки: Лазерная резка обеспечивает минимальные допуски и чистоту кромок, что снижает необходимость в дополнительной обработке и улучшает качество готовых изделий.
- Автоматизация и простота управления: Система ЧПУ и возможность быстрого переключения между режимами работы с листами и трубами упрощают управление станком, что снижает риск ошибок оператора и повышает эффективность работы.
Применение в промышленности
- Машиностроение: Комбинированные лазерные станки широко используются для резки металлических листов и труб при производстве деталей машин и механизмов, включая корпуса, панели, кронштейны и другие элементы, требующие высокой точности и прочности.
- Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей такие станки применяются для резки кузовных панелей, трубных элементов каркасов, выхлопных систем и других компонентов, где важны высокая точность и качество резки.
- Строительство: Лазерные станки используются для резки металлических профилей, труб и листов, которые затем применяются при изготовлении строительных конструкций, таких как стальные каркасы, фермы и облицовочные панели.
- Производство бытовой техники: В производстве бытовой техники комбинированные лазерные станки используются для резки металлических панелей и труб, которые применяются в корпусах холодильников, стиральных машин, кухонных приборов и другой техники, где важны точность и эстетика.
- Мебельная промышленность: Лазерные станки находят применение в резке металлических элементов мебели, таких как каркасы стульев, столов и шкафов, а также в производстве декоративных деталей.
Конструкция комбинированных лазерных станков с двумя рабочими столами
Конструкция комбинированных лазерных станков с двумя рабочими столами включает несколько ключевых элементов, обеспечивающих высокую производительность и универсальность:
Лазерный источник
Лазерный источник генерирует мощный лазерный луч, используемый для резки как листового металла, так и труб. Наиболее часто используются волоконные лазеры, которые обеспечивают высокую точность и скорость резки, а также низкое энергопотребление.
Система ЧПУ
Система ЧПУ управляет движением лазерной головки, сменой столов, параметрами резки и автоматическим переключением между режимами работы с листами и трубами. Это позволяет выполнять сложные операции с высокой точностью и автоматизацией процесса.
Два сменных рабочих стола
Станок оснащен двумя рабочими столами, которые могут автоматически меняться местами. Один стол используется для резки листового металла, в то время как на другом может происходить подготовка или резка труб, что позволяет значительно повысить производительность.
Система фиксации и вращения труб
Для работы с трубами станок оснащен специальным патроном, который надежно фиксирует трубу и позволяет её вращать и перемещать вдоль оси, что обеспечивает выполнение сложных контуров и резов под углом.
Лазерная головка
Лазерная головка фокусирует и направляет лазерный луч на поверхность материала. Она перемещается по осям X, Y и Z для выполнения резов по заданной траектории, а также может автоматически адаптироваться к разным режимам работы.
Система подачи газа
В процессе резки используется сопутствующий газ, который подается через сопло лазерной головки. Газ помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и предотвращает образование оксидов.
Система охлаждения
Система охлаждения поддерживает стабильную работу лазерного источника и оптических компонентов, предотвращая их перегрев и обеспечивая долгосрочную надежность оборудования.
Система удаления отходов
Встроенная система аспирации удаляет продукты резки, такие как пыль, дым и расплавленный металл, из зоны обработки, поддерживая чистоту рабочей зоны и предотвращая загрязнение оптических компонентов.
специалисту

Ответим на любой ваш вопрос по выбору,
обслуживанию оборудования.
-
Телефон
8 (800) 6006579
Заказать звонок
- Электронная почта: info@altesa.ru
-
Адреса
г. Москва, ул. Плеханова, 4а, этаж 3
г. Казань, ул. Халитова, 2, офис 32-02
-
Время работы
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: с 10:00 до 17:00
