Система гидроабразивной резки BIESSE PRIMUS 322
Преимущества:
- Широкий спектр обрабатываемых материалов
- Итальянское качество
- Качество обработки
льготный
лизинг
Приятные бонусы
Назначение
BIESSE PRIMUS 322 — высокотехнологичная система гидроабразивной резки, разработанная для прецизионной обработки различных материалов. Станок сочетает сверхвысокое давление, 3-осевую интерполяцию и автоматизированные системы управления, что делает его идеальным решением для сложных задач в промышленности, рекламе и дизайне.Область применения
- Производство промышленных компонентов:
- Резка прокладок, уплотнений, изоляционных материалов из резины, силикона и пенополиуретана.
- Создание деталей для автомобилестроения, судостроения и аэрокосмической отрасли.
- Реклама и оформление:
- Изготовление вывесок, табличек, декоративных элементов из ПВХ, акрила и композитных материалов.
- Мебельная и интерьерная индустрия:
- Обработка мягких пластиков для световых панелей, мебельных фасадов и декоративных элементов.
- Прототипирование и мелкосерийное производство:
- Быстрое создание образцов с высокой детализацией без необходимости сложной настройки оборудования.
Преимущества
- Универсальность
- Возможность резки любых неметаллических материалов без смены инструмента.
- Обработка сложных геометрических форм, включая отверстия диаметром от
- 1 мм и радиусы малой кривизны.
- Экономическая эффективность
- Система оптимизации нестинга минимизирует отходы материала.
- Управление подачей абразива через ПО снижает расходы.
Конструктивные особенности
- Стол раскроя разработан и реализован с применением специфических проектных решений, специально предназначенных для технологии гидроабразивной резки.
- Портальная конструкция раскроечного стола с зоной парковки портала вне рабочей зоны стола позволяет получать максимальную доступность к столу загрузки и выгрузки, облегчая эти операции и оставляя три стороны полностью свободными
- Стол позволяет получать оптимальное управление как для небольших деталей, так и листов больших размеров. Рабочий стол, несущий лист, имеет размеры, превышающие размеры зоны раскроя, что позволяет позиционировать листы максимальными размерами 3300x2250 мм.
- Благодаря новой технологии, разработанной Intermac, числовое программное управление полностью встроено в структуру ПК с WINDOWS 7
Комплектация cтандартная
Механическая конструкция в виде подвижного портала.
Стол раскроя разработан и реализован с применением специфических проектных решений, специально предназначенных для технологии гидроабразивной резки.
Внутренняя часть ванны и все структурные элементы, контактирующие с водой, реализованы из нержавеющей стали, в то время как конструкция стола выполнена из сварной стали с рёбрами жёсткости и подвергнута нормализации для обеспечения стабильности во времени. Портальная конструкция раскроечного стола с зоной парковки портала вне рабочей зоны стола позволяет получать максимальную доступность к столу загрузки и выгрузки, облегчая эти операции и оставляя три стороны полностью свободными.
Новая покраска керамического типа служит для увеличения коррозионной стойкости.
Вес раскроечного стола 3,8 тонн, что является важным фактором, повышающим качество и стабильность. Перемещения по осям X и Y производятся с помощью закалённых и шлифованных шестерни и зубчатой рейки, а для оси Z – с помощью винта с бесконечной шариковой опорой по призматическим направляющим. Все движущиеся органы встроены в структуру станка и защищены от агрессивного действия воды и абразива с помощью лабиринтного замка картера.
Полезная зона размерами 3210×2000 мм.
Стол позволяет получать оптимальное управление как для небольших деталей, так и листов больших размеров. Рабочий стол, несущий лист, имеет размеры, превышающие размеры зоны раскроя, что позволяет позиционировать листы максимальными размерами 3300×2250 мм. Рабочий стол, несущий детали, состоит из 45 полосовых суппортов.
Голова для гидроабразивной резки.
Каждый компонент режущей головы разработан и изготовлен для обеспечения максимальной производительности и надёжности. Все изнашиваемые компоненты режущей головы – самовыравнивающиеся в целях обеспечения простой и быстрой замены.
Новое Числовое Программное Управление на ПК – IWNC.
Благодаря новой технологии, разработанной Intermac, числовое программное управление полностью встроено в структуру ПК с WINDOWS
Основные характеристики:
- Процессор в зависимости от технологии, имеющейся на рынке
- Встроенная легко заменяемая плата осей (BH), разработанная компанией INTERMAC
- Плоский ЖК-монитор 19”, алфавитно-цифровая клавиатура и мышь
- Полная совместимость с сетевыми системами передачи данных и с оптическими и магнитными носителями информации, имеющимися на рынке
- ТЕЛЕСЕРВИС: полный удалённый контроль станка для обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностики, с помощью сетей Ethernet и Internet
- Компоненты, легко доступные в торговой сети
- Сниженная стоимость технического обслуживания для клиента и простота работы техников
- Лазерный проектор для задания перпендикулярности осей и указания координатного центра непосредственно на рабочем столе. Имеется возможность использовать лазерный проектор для ручного считывания по точкам шаблона, расположенного на рабочем столе
- Система автоматического управления уровня воды в ванне рабочей зоны, что позволяет производить резку с погружением
- Автоматическое управление подачей абразива непосредственно с CAM или интерфейса пользователя, что позволяет оптимизировать количество абразива в зависимости от типа, материала и толщины обработки, а также значительно сэкономить на производственных затратах.
- Ось Z, управляемая щупом: позволяет автоматически регулировать расстояние между режущей головой и поверхностью обрабатываемой заготовки, обеспечивая точность и безопасность при резке.
- Предустановка под будущее оснащение: система подготовлена для оснащения в любой последующий момент одной или двумя головами с тремя или пятью осями.
Комплектация дополнительная
Ecotron
Описание: Нагнетатель сверхвысокого давления (420 МПа –
- 900 psi) мощностью 50 Л. С. (37 кВт) с масляно- воздушным теплообменником
Технические характеристики: Максимальное конструктивное давление 420 МПа – Макс. рабочее давление 380 МПа. Макс. производительность по воде:
- 8 л/мин. Макс. расход электроэнергии 37 кВт
Оснащение: Аккумулятор на 2,49 л. согласно директивам 97/23/EG; Пропорциональный клапан для регулировки давления на выходе с 50 МПа до 380 МПа; Охлаждение с помощью масляно-воздушного теплообменника; автоклав для подачи воды на входе с редуктором давления; комплект запасных частей и инструментов.
Система стабилизации воды для водоподготовки перед её подачей на нагнетатель сверхвысокого давления. Система способна функционировать корректно только тогда, когда значения параметров подаваемой на нагнетатель сверхвысокого давления воды находятся в пределах, указанных в спецификации Intermac (для того, чтобы система водоподготовки считалась подходящей, в любом случае необходимо иметь распечатку анализов воды клиента согласно нашей спецификации, указанной на чертеже). Система управляется непосредственно нагнетателем сверхвысокого давления.
Состав WIN2054Si, поставляемый в ёмкостях по 30 кг, содержит стабилизаторы, способные обеспечивать соответствие используемой воды требуемым параметрам. Количество данного состава зависит от параметров подаваемой воды, подаваемой в нагнетатель сверхвысокого давления станка клиента
Комплект пневматического насоса для заполнения консистентным продуктом бака системы автоматической смазки.
Система транспортировки абразива под давлением с автоматическим контролем производительности
Система имеет бак с внешней стороны рабочего стола, способный нести 330 кг абразива. Бак для хранения абразива состоит из двух частей, что позволяет производить загрузку этого абразива без необходимости останавливать систему. Во второй части системы транспортировки абразива имеется датчик. способный предупредить оператора об окончании запаса абразива, оставляя несколько минут на добавление нового абразива без остановки станка.
Рядом с режущей головой имеется воронка, позволяющая производить автоматическую регулировку подачи абразива с помощью ПК на станке, снижая расход и, как следствие, стоимость резки.
Ecotron
Описание: Нагнетатель сверхвысокого давления (420 МПа –
- 900 psi) мощностью 30 Л. С. (22 кВт) с масляно- водяным теплообменником.
Технические характеристики: Максимальное конструктивное давление 420 МПа – Макс. рабочее давление 380 МПа. Макс. производительность по воде:
- 3 л/мин. макс.
Расход электроэнергии 22 кВт.
Оснащение: Аккумулятор на 2,49 л. согласно директивам 97/23/EG; Пропорциональный клапан для регулировки давления на выходе с 50 МПа до 380 МПа; Охлаждение с помощью масляно-водяного теплообменника с клапаном контроля расхода воды; автоклав для подачи воды на входе с редуктором давления; комплект запасных частей и инструментов.
Автоматическая система промывки листа по окончании обработки.
Ванна для сбора воды с автоматической системой промывки листа.
Передние ограждения, защищающие от вылета осколков.
Модификация режущей головы с 3 до 5 осей, управляемых ЧПУ, со щупом и системой JPC, ход по оси Z=200 мм.
Автоматическая система проверки центровки режущей пятиосевой головы после замены компонентов этой головы, а также соответствующее программное обеспечение. Эта опция располагается на рабочем столе станка и уменьшает рабочую зону (установка возможна только при выборе кода pcc4030018).
Зажим для фиксации деталей стандартной толщины.
Линейка позиционирования листа.
Кондиционер электрошкафа для температуры окружающей среды >35° (для нагнетателя сверхвысокого давления).
Система фотографирования листа, расположенного на рабочем столе станка – Включая программное обеспечение.
Устройство бесперебойного питания (UPS)
Icam для рабочей головы с 5 осями.
Совместимость CAM-DXF с другими программными продуктами.
Характеристики
Калькулятор окупаемости станка
Рассчитайте свой платеж
Наше предложение
Условия доставки и оплаты
Условия оплаты
Для наших клиентов мы предлагаем гибкие и удобные условия оплаты, чтобы процесс приобретения нашего оборудования был максимально комфортным.
Для наших клиентов предусмотрена трехэтапная система оплаты:
- Первоначальный авансовый платеж - 30% от общей стоимости оборудования. Этот взнос необходим для резервирования станка за вашей компанией.
- Второй платеж - 60% от стоимости. Он вносится непосредственно перед отгрузкой станка со склада. Это гарантирует, что оборудование будет доставлено в точном соответствии с вашим заказом.
- Заключительный платеж - 10% от общей суммы. Этот взнос вносится после успешного завершения пусконаладочных работ на вашем производстве и ввода станка в эксплуатацию. Таким образом, перед тем как завершить оплату, вы убедитесь, что оборудование работает в полном соответствии с заявленными характеристиками.
Такая схема оплаты позволяет нашим клиентам равномерно распределить финансовую нагрузку и не ощущать существенного единовременного оттока средств. Мы уверены, что это делает
приобретение лазерных станков максимально доступным и выгодным для Вашего бизнеса.
Оплата может быть осуществлена с помощью безналичного расчёта.
Для клиентов разработана удобная программа лизинга, на некоторые станки действует беспроцентная рассрочка.
Если у вас возникнут вопросы или предложения по условиям оплаты, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас и найти оптимальное решение.
Доставка оборудования
Мы понимаем, насколько важна своевременная доставка Вашего нового оборудования, чтобы Вы могли как можно скорее приступить к работе. Именно поэтому мы предлагаем выгодные условия доставки, которые сделают этот процесс максимально комфортным для вас.
Для заказов на расстояние до 2000 км мы осуществляем доставку совершенно бесплатно. Наша команда профессиональных логистов тщательно спланирует маршрут и подберет надежного перевозчика, чтобы Ваше оборудование было доставлено в целости и сохранности в кратчайшие сроки.
Мы работаем со всеми основными перевозчиками. И гарантируем быструю доставку в установленные перевозчиком сроки.
Если же расстояние превышает 2000 км, мы готовы обсудить индивидуальные условия доставки. В этом случае наши менеджеры свяжутся с вами, чтобы подобрать оптимальный вариант, учитывающий Ваши пожелания и особенности местоположения. Мы сделаем все возможное, чтобы предложить Вам максимально выгодные условия.
Независимо от расстояния, Вы можете быть уверены, что Ваш заказ будет доставлен в указанные сроки. Мы гарантируем бережное обращение с оборудованием на всех этапах транспортировки.
Свяжитесь с нашими специалистами прямо сейчас, и мы поможем организовать доставку Вашего нового лазерного станка максимально удобным для Вас способом!
Видео
Отзывы
Файлы
специалисту

Ответим на любой ваш вопрос по выбору,
обслуживанию оборудования.
-
Горячая линия
8 (800) 6006579
Заказать звонок
- Электронная почта: info@altesa.ru
Москва
ул. Плеханова, д. 4А
Время работы
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: с 10:00 до 17:00
Казань
ул. Халитова, д. 2
Время работы
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: с 10:00 до 17:00
Тольятти
ул. Ларина, д. 160А
Время работы
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: с 10:00 до 17:00
Воронеж
Московский пр-кт, д. 147
Время работы
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: с 10:00 до 17:00
Донецк
ул. Щорса, д. 38,
Время работы
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: с 10:00 до 17:00
