Назначение

Обрабатывающий центр BIESSE MATERIA CL 4020 — это высокоточный 5-осевой станок с увеличенным рабочим объемом, разработанный для промышленной обработки крупногабаритных деталей. Благодаря большой рабочей зоне X и оптимизированной портальной конструкции, станок обеспечивает исключительную точность и скорость при выполнении сложных операций фрезеровки, резки и сверления. Идеален для серийного производства и единичных заказов в условиях высоких нагрузок.

Область применения

• Аэронавтика: изготовление деталей из алюминиевых сплавов и композитов для авиационных конструкций.
• Автомобилестроение: производство штампов, форм и элементов кузова из термопластов.
• Мебельная промышленность: обработка крупногабаритных панелей из ДСП, МДФ, фанеры и ламинированных материалов.
• Композитные материалы: работа с термопластами, полиуретанами, пенопластами и полимерными матрицами.
• Строительство: создание архитектурных элементов из гипса и минеральных плит.

Обрабатываемые материалы:

• Древесина, панели на основе древесных волокон, ламинированные материалы.
• Алюминий (толщиной до 10 мм), термопласты, композиты.

Преимущества

• Максимальный рабочий объем

• Ось X: 3915мм — позволяет обрабатывать длинные детали.
• Оси Y: 1765 мм и Z: 1017,5 мм обеспечивают гибкость при работе с толстыми заготовками.

• Сверхточная обработка: Скорость линейных осей: X — 85 м/мин , Y/Z — 60 м/мин .
• Усиленная конструкция

• Станина из сварной стали с термообработкой и лазерной юстировкой гарантирует стабильность геометрии.
• Подвижный портал с мостовой структурой снижает вибрации и повышает жесткость.

• Универсальность

• Рабочая голова HS300D с электрошпинделем 11 кВт (24 000 об/мин) и креплением HSK-F63 поддерживает быструю смену инструмента.
• 5-осевая интерполяция для обработки сложных 3D-поверхностей без переустановки заготовки.

• Интеллектуальное управление

• ЧПУ Osai OPENprime с функцией HSM (High Speed Machining) — оптимизация траекторий для повышения скорости
• Программа Osai DigiCad для автоматической генерации управляющих программ по оцифровке профилей.

Конструктивные особенности

• Расширенная рабочая голова HS300D

• Поворот осей B (-105°…+105°) и C (-220°…+220°) с прямым приводом и редуктором harmonic drive (нулевой люфт).
• Жидкостное охлаждение шпинделя и консистентная смазка подшипников.

• Эргономика и безопасность

• Фронтальные двери с смотровыми окнами для визуального контроля.
• Переносная консоль Osai ITP с функцией Live Man’s Switch для безопасного ручного управления.

• Модульная комплектация

• Вакуумный насос 100 м³/ч для фиксации заготовок.
• Дополнительные опции: защитные гофры для осей, магазин инструментов на 8 позиций, датчик износа Marposs TS30 .

• Качество сборки

• Многоэтапный контроль на заводе: 3D-лазерная проверка геометрии, тестирование точности интерферометром.

Комплектация cтандартная

Система ЧПУ

Станок оснащён в базовой конфигурации консолью, устанавливаемой на самом станке и оснащённой ПУ промышленного типа и числовым программным управлением (ЧПУ). Osai OPENprime. Всё указанное работает на базе операционной системы Microsoft Windows 10 IoT Enterprise 2016 LTSB Value 64 бит.

В базовой конфигурации установлено следующее программное обеспечение:

CN Osai серии OPENprime.

WinNBI: Интерфейс станка, позволяющий производить его использование и диагностику. Программное обеспечение в базовой конфигурации поставляется на итальянском, английском, французском, испанском, немецком языках, установку иных языков необходимо согласовывать за дополнительную плату.

Tool center point (перемещения кончика инструмента по 5 осям).

Поворот и перемещения столов (обработка по наклонным плоскостям). Язык программирования: стандартный ISO.

Osai HSM – Активация высокой скорости (High Speed Machining):

Программный пакет для полиномной интерполяции, сочетаемой с ЧПУ OSAI, что обеспечивает оптимизацию характеристик станка. По заданным точкам рассчитывается полиномная кривая, описывающая профиль с максимальными отклонением, управляемым параметрами. Это позволяет получать значительное увеличение скорости обработки и качества готовой продукции.

Поставка в базовой конфигурации включает в себя следующее аппаратное обеспечение: Монитор 21,5”, клавиатура и оптическая мышь.

Микропроцессор Intel® Celeron 3765U 1,9ГГц, 2 ядра – 2 потока – 2Mб smart cache. Память RAM 4 Гб.

Встроенное устройство бесперебойного питания (UPS).

SSD da 64 GB mSATA, SATA 3 (SanDisk Z400s) – MLC (Multi-Level Cell). Модули I/O Ethercat.

Приводы двигателей Yaskawa Mechatrolink III Sigma

Osai ITP – Переносная клавиатура (Intelligent Teach Pendant):

Это переносная консоль с дисплеем и штурвальчиком для ручных операций управления входными и выходными сигналами. Консоль позволяет оператору производить различные операции, такие как перемещения осей в ручном режиме, что необходимо на этапе подготовки рабочей зоны и оснащения станка. Специальный выключатель (Live Man’s Switch) встроен в консоль и служит для обеспечения безопасности оператора.

Комплектация дополнительная

– Дополнительные вакуумные разъёмы для фиксированных столов

– Гофры на направляющие осей

Устанавливаются на направляющие осей X и Y и придают дополнительную степень защиты линейным подшипникам и направляющим. Данная опция особенно рекомендуется, когда станок используется для обработки материалов, производящих мелкую пыль.

– Дополнительный магазин инструментов на 8 мест под балкой (HSK-F63)

Сенсорный датчик / щуп инструмента Marposs TS30

Marposs TS30 – это контактный измеритель инструмента (с обратным вращением, работающий не на рабочей скорости) с передачей сигнала по кабелю. Датчик может использоваться для контроля целостности инструмента, измерения длины и диаметра инструмента, а также в целях определения компенсации износа инструмента для достижения точной повторяемости при высокой скорости касания. Датчик разработан для функционирования в критических условиях окружающей среды. Кроме того, центральная часть контактного диска выполнена из нержавеющей стали, что защищает его от повреждений во время функционирования. Цикл измерения при помощи калиброванного инструмента позволяет отслеживать отклонения станка и производить подстройку осей вращения.