Altesa

Search
Close this search box.

Вулканизационный гидравлический пресс

Производитель

на складе

Усилие: 600 т
Размер стола: 1500х1500 мм
Ход ползуна: 400 мм

на складе

Усилие: 60 т
Размер стола: 500х500 мм
Ход ползуна: 540 мм

на складе

Усилие: 100 т
Размер стола: 600х600 мм
Ход ползуна: 400 мм

на складе

Усилие: 200 т
Размер стола: 800х800 мм
Ход ползуна: 400 мм

на складе

Усилие: 300 т
Размер стола: 900х900 мм
Ход ползуна: 400 мм

на складе

Усилие: 400 т
Размер стола: 1000х1000 мм
Ход ползуна: 400 мм

на складе

Усилие: 500 т
Размер стола: 1200х1200 мм
Ход ползуна: 400 мм
Загрузка...

Вулканизационные гидравлические прессы играют жизненно важную роль в производственных процессах РТИ. Они применяются для формования и вулканизации резины, что позволяет получать изделия с заданными характеристиками и высоким уровнем прочности.

Гидравлические прессы для вулканизации играют ключевую роль в производстве качественных резинотехнических изделий. Они обеспечивают необходимое давление и температуру для процесса вулканизации, что является критически важным для достижения желаемых физических свойств конечного продукта. Эволюция технологий и улучшение конструкций прессов с нагревом плит продолжают способствовать повышению эффективности и качества при производстве РТИ.

Основные принципы работы

Принцип работы вулканизационного пресса заключается в применении высокого давления на резиновую смесь в закрытой форме. Это давление создается с помощью гидравлических цилиндров, которые управляются через систему насосов и клапанов. Важным элементом является также нагревательный элемент, который обеспечивает необходимую температуру для вулканизации резины.

Процесс вулканизации

Вулканизация – это процесс, в результате которого полимерная смесь (резина) приобретает свои окончательные свойства. Процесс включает в себя нагревание и поддержание резины под давлением на протяжении определенного времени. Температура и давление подбираются индивидуально для каждого типа резины и изделия.

Применение и области использования

Гидравлические вулканизационные прессы находят применение в различных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую и строительную индустрии. Изделия, производимые с помощью этих прессов, включают в себя шины, уплотнительные элементы, шланги, конвейерные ленты и многое другое.

Узлы вулканизационного гидравлического пресса

Вулканизационный гидравлический пресс – это сложное техническое устройство, состоящее из нескольких узлов и компонентов, каждый из которых играет важную роль в процессе формования и вулканизации резины.

Рама пресса

Рама является основой конструкции пресса. Она служит для размещения и поддержания всех остальных узлов. Рама должна быть достаточно прочной и жесткой, чтобы выдерживать большие нагрузки и обеспечивать стабильность работы пресса.

Гидравлическая система

Гидравлическая система отвечает за создание и контроль давления. Она состоит из:

  1. Гидроцилиндров: Основные элементы, которые обеспечивают движение и создают давление на форму. Гидроцилиндры приводятся в действие гидравлической жидкостью.
  2. Насосов: Служат для подачи гидравлической жидкости в систему под высоким давлением.
  3. Гидравлических распределителей: Управляют потоком жидкости, обеспечивая подачу давления к нужным цилиндрам.
  4. Гидравлических резервуаров: Хранят гидравлическую жидкость, которая циркулирует в системе.

Нагревательная система

Нагревательная система обеспечивает необходимую температуру для процесса вулканизации. Обычно она включает в себя электрические нагревательные элементы, которые интегрированы в плиты пресса. Современные системы также могут включать датчики температуры и контроллеры для точного управления нагревом.

Плиты пресса

Плиты пресса – это рабочие поверхности, на которых устанавливаются формы с резиновой смесью. Плиты обычно изготавливаются из высокопрочной стали и оснащены каналами для циркуляции нагревающей жидкости или интегрированными электрическими нагревательными элементами. Плиты разделяются на верхнюю и нижнюю, между которыми и происходит формование изделия.

Пресс-форма

Пресс-форма – это съемный компонент, который придает резиновому изделию необходимую форму и текстуру. Форма обычно состоит из двух половин, которые размещаются между верхней и нижней плитами пресса. Форма может быть изготовлена из различных материалов, в зависимости от требований к конечному изделию.

Система управления

Современные вулканизационные прессы оснащены электронными системами управления, которые обеспечивают точное регулирование давления, температуры и времени вулканизации. Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (PLC), панели оператора и другие элементы автоматизации.

Система безопасности

Безопасность является приоритетом при работе с гидравлическими прессами. Система безопасности включает в себя:

  1. Предохранительные клапаны: Защищают систему от избыточного давления.
  2. Световые и звуковые сигналы: Предупреждают о начале или завершении цикла.
  3. Защитные экраны и ограждения: Предотвращают случайный доступ к опасным зонам пресса.

Каждый из этих узлов играет важную роль в работе вулканизационного гидравлического пресса, обеспечивая его эффективное и безопасное функционирование.

Контакты в Москве
Контакты в Казани
Заказать звонок
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Заказать звонок
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Производство сантехники

Резка металла под заказ

Производство стеллажей