Вальцы 4-х валковые гидравлические 2016

Гидравлические 4-х валковые листогибочные машины 2016 предназначены для изготовления цилиндрических обечаек, конических заготовок, других радиусных изделий из листового материала с широким диапазоном толщин стального листа от 10 до 80 мм на предприятиях по производству металлоконструкций, цистерн для перевозки нефтепродуктов, а также на предприятиях судостроительной и авиастроительной отрасли. Данный вид оборудования считается наиболее универсальным и производительным решением для большинства задач по вальцовке листа. Как и у всей линейки станков вальцы имеют мощную сварную станину со снятым напряжением, гидравлические компоненты BOSH и электрические компоненты SIEMENS. Опционально можно установить боковые поддержки листа, верхнюю крановую поддержку, систему контроля CNC с функцией моделирования гибки заготовки и множество других опций, которые упростят и ускорят процесс изготовления детали.

Технические и производственные преимущества

Механические и гидравлические системы в 2016 станках спроектированы опытными инженерами. Инженеры проектируют станки с использованием параметрической 3D инженерной технологии, а также осуществляют механический и кинематический анализ.  Все механические, гидравлические и электронные системы спроектированы и испытаны инженерами-электрониками и механиками.  Только проведение длительных тестов и оценок позволило получить авторизацию на серийное производство станков.  

Машина с четырьмя валками по своим режимам работы является единственной вальцовочной машиной, которой можно эффективно управлять с помощью NC и CNC  управления. Практически, это идеальная вальцовочная машина для толщин  до 30мм.

Прочный и надежный корпус

Корпус станка максимально упрочнен, и возможность каких-либо деформаций и перегибов сводится к минимуму. Надежность корпуса станка обеспечивается жестким соединением рамы станка стальными арматурными стержнями. Рамы являются сварными стальными конструкциями, усиленными внутренними ребрами. В соответствии с требованиями точности рабочего цикла, на рамах выполнены посадочные места под вращающиеся детали, планетарные движения гибочных и зажимного валков, а также систему балансировки верхнего валка и крепление откидной концевой опоры. Обе рамы соединены между собой двумя балками и имеют по 2 опоры для горизонтальной установки машины на полу

После всех сварных операций происходит снятие упругих деформаций с корпуса станка, рамы и соединений. Весь корпус имеет 5-осевых машинных  центров с единственной фиксацией. Таким образом обеспечивается точная параллельность всех осей и поверхностей станка, что улучшает характеристики точности долговечности станка.

Усиленные направляющие системы

Два двойных подшипника с каждой стороны

Закаленные валы

Самым важным элементом толстолистового валка являются сами валки. Большинство станков на рынке имеют слабые валки, которые деформируют в процессе гибки, когда получаются маленькие диаметры 5 х верхний валок. Использует валки из долговечной углеродистой стали (С45), которые обрабатываются высокоточными токарными станками с ЧПУ. Рабочие поверхности валков подверглись высокочастотной закалке с ЧПУ к HRC 54+4 с применением испытаний на твердость, выполненных в различных точках на валках. 

Точная позиционная система валов

Боковые валы приводятся в движение 4 различными мощными гидравлическими цилиндрами. Синхронизация между валами достигается с помощью магнитных измерений, отклики PLC происходят в течение миллисекунд благодаря высокоточным обратным клапанам.

Нижние валы удерживают листы металла различной толщины параллельно без деформаций.

Гидравлические компоненты BOSCH–REXROTH

Машина приводится в движение за счет работы гидравлических компонентов. Точность по всем осям достигается при помощи высокоскоростных клапанов мирового лидера Bosch Rexroth. Предохранительные клапаны давления используемые для предотвращения пиковых давлений и перегрузки, обеспечивают защиту двигателей и других компонентов.

Верхний валок приводится в действие гидравлическим моторов с высоким вращающим моментом и планетарной передачей.  Боковые валки приводятся в действие гидравлическими моторами с высоким вращающим моментом. Система активации расположена на той же оси что и валок, таким образом, высокий вращающий момент передается на лист без какой-либо потери энергии.

Предохранительные клапаны давления защищают гидравлические моторы и другие компоненты от перегрузок и пиковых давлений.

Боковые валки располагаются рядом с четырьмя мощными гидравлическими цилиндрами. Синхронизация между валками осуществляется при помощи магнитной измерительной линейки и системами PLC.  PLC реагирует в миллисекунды благодаря быстрой реакции гидравлических клапанов.

Система конической гибки

При наличии мощной станины и угловых боковых валков, конические детали с широким углом и маленького диаметра легко сгибаются.

Опциональный CNC-контроллер

Позволяет ускорить и упростить работу оператора станка, а также моделировать гибку до ее реального исполнения.

Система-опция Боковой, Вертикальной или Специальной поддержки для листов

Опция гидравлической боковой или вертикальной опоры поддерживает натяжение листа и предотвращает повреждение гибочной формы при гибке больших форм. Подвижные упоры с гидравлическими двойными цилиндрами изготовлены из стальной конструкции St 52. Могут изготавливаться в соответствии с различным весом и высотой. 

Стандартная комплектация 2016

• Мощная сварная станина;
• Панель управления с цифровым дисплеем;
• Устройство для конической гибки;
• Валы из закаленной высококачественной стали;
• Электронная система управления боковыми валами (PLC);
• Нижний вал с жесткой механической синхронизацией;
• Все валы установлены на подшипниках высокого качества;
• Возможность сварки на станке;
• Верхний и нижний валы приводятся в движение при помощи гидромоторов и планетарной передачи;
• Электрическая и гидравлическая защита от перегрузки;
• Гидравлический двигатели для боковых валов;
• Откидной торец верхнего валка с гидроприводом
• Изготовление по нормам ЕС
• Руководство пользователя на русском языке

Опции по желанию:

• NC контроллер
• ЧПУ контроллер
• Верхняя крановая поддержка обечайки
• Управление верхней поддержки с NC контроллера
• Боковые поддержки обечайки
• Централизованная система смазки – автоматическая
• Моторизированный стол подачи материала  L=3м.
• Кондиционер электрического шкафа
• Охладитель масла