Altesa

на складе

Станок лазерной резки металла Senfeng SF3015G

Мощность источника: 1000/1500/2000/3000 W
Рабочее поле: 3000х1500
Цена по прайсу:
$ 36 200
Модель G
Рабочая область: 3000х1500
Система управления: FSCUT
Лазерный источник Raycus / IPG 
Тип источника: Оптоволоконный иттербиевый
Сменный стол: Нет
Лазерная голова Raytools (опционально: BOCI BLT / Precitec)
Мощность лазера 1000/1500/2000/3000 W
Точность позиционирования: <0,02 мм
Точность повторения: <0,03 мм
Максимальная скорость перемещения: 80 м/мин.
Максимальное ускорение по X,Y: 1 G
Длина волны луча: 1070 Нм
Жизненный ресурс лазерного источника: 150 000 часов
Система охлаждения: Жидкостный чиллер
Передача по осям X, Y: Зубчатая рейка
Передача по оси Z: Шарико-винтовая пара
Двигатель по осям X, Y, Z: Серводвигатель INNOVANCE
Датчик высоты: Автоматическая настройка высоты
Поддерживаемые форматы файлов: CAD, CDR, PLT, AI, DXF, DWG
Система смазки узлов: Централизованная, автоматическая
Максимальная скорость холостого хода, м/мин: 100
Максимальная скорость реза, м/мин: 50
Напряжение питания: 380В ± 10%, 50 Гц
Гарантия на станок: 2 года

Senfeng SF3015G, оптоволоконный лазерный станок, выделяется на фоне аналогичного оборудования благодаря своим неоспоримым преимуществам, становясь ключевым инструментом в области металлообработки. Обладая способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, медь, алюминий, золото, серебро и титан, это универсальное устройство предлагает исключительные возможности для многообразия производственных задач. Его популярность среди малого и среднего бизнеса обусловлена сочетанием доступности и передовых технических характеристик.

SF3015G находит широкое применение в разнообразных секторах индустрии, включая изготовление оборудования и мебели, машиностроение, сферу рекламы и производство металлических конструкций. Важным преимуществом станка является его способность обеспечивать высокую точность и качество обработанных изделий, при этом значительно сокращая время на производственные процессы благодаря использованию передовых технологий.

Базовая комплектация Senfeng SF3015G

• Усиленная сварная станина
• Литой алюминиевый портал
• Волоконный лазерный излучатель Raycus 1 — 6 кВт (опционально: IPG Photonics / Senfeng Laser)
• Режущая голова Senfeng Laser с автофокусом
• Силовая электроника Schneider Electric (Франция)
• Двигатели Schneider Electric (Франция)
• Планетарные редукторы Motovario (Италия)
• Направляющие 25 мм ТНК (Япония)
• Косозубая рейка-шестерня
• Чиллер охлаждающий S&A
• Стабилизатор напряжения (к станкам мощностью от 1,5 кВт)
• Автоматическая система смазки
• Панель управления
• Беспроводной пульт управления с магнитной вставкой
• Вытяжной вентилятор
• Гофрошланги (D=250, длина 2м — 2 шт.)
• Опоры
• Ящик с инструментом + очки оператора

Конструктивные особенности Senfeng SF3015G

Каркасная цельносварная станина

Каркасная цельносварная станина

Ключевым элементом для достижения высоких результатов в обработке металла является устойчивая и надежная станина. Каркасная станина Senfeng SF3015G, выполненная из однородных стальных труб с толщиной стенки до 8 мм, является фундаментом для точной и стабильной работы. Этот крепкий каркас разработан для того, чтобы эффективно противостоять нагрузкам, предотвращая вибрации и колебания, что напрямую влияет на точность обработки металлов.

Процесс термической обработки отжигом увеличивает прочность станины, устраняя внутренние напряжения в металле и минимизируя риск деформации. Это играет важную роль в повышении качества обработки, обеспечивая возможность работы с максимально возможной скоростью без потери качества и надежности.

Выбирая нашу станину, вы обеспечиваете своему производству надежность, высокое качество металлообработки и продолжительный срок службы оборудования, не идя на компромисс в качестве.

Система управления CypCut

Система управления CypCutВыдающимся достоинством системы CypCut является ее интуитивно понимаемый пользовательский интерфейс, делающий ее легкодоступной для разнообразных пользователей. Эта система позволяет без труда управлять процессом лазерной резки, проводить настройку лазерных источников, формировать типовые задания и эффективно корректировать путь обработки.

Программное решение легко инсталлируется на ПК с операционной системой Windows, что способствует безпроблемной интеграции в уже существующую технологическую среду предприятия. Благодаря этому оборудование можно легко подключить к корпоративной сети, что упрощает распределение рабочих заданий и обеспечивает возможность проведения дистанционной диагностики.

 

Режущая голова с автофокусировкой RAYTOOLS

Лазерная голова с автофокусом RAYTOOLS Высокая точность и оперативность в резке металлов различной толщины достигается благодаря использованию лазерной режущей головки RAYTOOLS с автоматической фокусировкой. Этот передовой механизм обеспечивает экономию времени и ресурсов, центрируя лазерный луч непосредственно на обрабатываемом материале, что приводит к формированию ровных и чистых резов без необходимости последующей доработки.

Лазерный станок Senfeng SF3015G, оснащенный данной головкой, поддерживает использование лазерных источников от известных производителей, таких как Raycus, MaxPhotonics, или IPG, с диапазоном мощности от 1 000 до 6 000 Вт. Это дает возможность настройки оборудования в соответствии с уникальными требованиями разнообразных производственных процессов, гарантируя высочайшее качество и производительность резки.

Оборудованное режущей головкой RAYTOOLS и мощным лазерным источником, Senfeng SF3015G становится незаменимым ассетом для производителей, стремящихся к точности и эффективности. Эта технология позволяет достигать высокого качества резки металла, оптимизируя время и усилия, затрачиваемые на производство. Выбор этой инновационной системы помогает удовлетворить самые высокие требования вашего бизнеса.

Особенности сервоприводов Schneider Electric

Сервоприводы от Schneider Electric, обладающие мощностью 2 000 Вт, представляют собой высококачественное решение для промышленного применения, разработанное с акцентом на долгосрочную и надежную работу. Эти сервоприводы являются ключевым компонентом для достижения оптимальной производительности лазерных установок, предназначенных для интенсивного использования в различных отраслях промышленности.

Надежность и продолжительность работы

Сервоприводы Schneider Electric разработаны для того, чтобы выдерживать самые сложные условия эксплуатации, обеспечивая при этом стабильность работы лазерных систем. Способность к длительной работе без отказов делает их идеальным выбором для предприятий, стремящихся к минимизации простоев и повышению производительности.

Сервоприводы Schneider Electric мощностью 2 000 Вт – это не просто компоненты для машин и оборудования. Они представляют собой комплексное решение, позволяющее значительно улучшить производственные процессы, сделать их более надежными, точными и эффективными. Вложение в такие сервоприводы означает вложение в будущее вашего производства, гарантируя, что ваше оборудование будет работать на пике своих возможностей длительное время.

Высокая эффективность и точность

Благодаря продвинутой инженерии и инновационным технологиям, эти сервоприводы способны обеспечивать высочайшую точность и эффективность работы. Это критически важно для приложений, где требуется максимальная точность, например, при резке сложных деталей или обработке деликатных материалов.

Стабильное и бесперебойное функционирование

Особое внимание при разработке сервоприводов Schneider Electric уделялось их способности к бесперебойной работе даже в самых интенсивных режимах эксплуатации. Это достигается за счет применения высококачественных материалов и последних достижений в области электроники и механики.

Применение в лазерных установках

Сервоприводы особенно важны для лазерных установок, где необходима высокая точность перемещения. Их использование позволяет значительно увеличить качество обработки, уменьшить количество брака и повысить общую производительность процессов.

Преимущества косозубой реечной передачи

Косозубая зубчатая передачаКосозубая зубчатая передача представляет собой передовое решение, которое обеспечивает высокую нагрузочную способность, улучшенную плавность работы, снижение уровня шума, а также исключительную точность и надежность в самых требовательных производственных условиях. В мире современного машиностроения и производственных технологий, косозубая зубчатая передача является ключевым элементом, обеспечивающим превосходство в производительности и точности. Отличаясь от традиционных прямозубых передач, косозубая конструкция предлагает уникальные преимущества, которые делают ее предпочтительным выбором для широкого спектра промышленных станков.

Повышенная нагрузочная способность

Основным преимуществом косозубой реечной передачи является ее высокая нагрузочная способность. Благодаря угловому расположению зубьев, передача может выдерживать значительно большие нагрузки по сравнению с аналогами с прямыми зубьями. Это делает ее идеальным выбором для оборудования, требующего высокой надежности и устойчивости к интенсивным рабочим условиям.

Улучшенная плавность хода

Косозубая конструкция обеспечивает более плавное зацепление и ход, значительно снижая уровень шума при работе. Это не только улучшает рабочую среду, но и способствует длительному сроку службы механических компонентов за счет уменьшения износа.

Высокая производительность при динамических нагрузках

Способность косозубой передачи выдерживать дополнительные динамические нагрузки делает ее незаменимым решением для применений, где требуются высокие производительность и надежность. Это особенно актуально для современных высокоскоростных и высокоточных машиностроительных процессов.

Точность позиционирования с направляющими THK

Для достижения высочайшей точности позиционирования, до 0,02 мм, косозубая реечная передача использует направляющие известного японского производителя THK. Эти компоненты гарантируют исключительную точность и стабильность работы оборудования, что является критически важным для выполнения сложных и требовательных задач.

Портал из авиационного алюминия

Портал, изготовленный из авиационного алюминия, становится революционным решением в области производственного оборудования, обеспечивая несравненную скорость и точность в работе. Этот материал, известный своей прочностью и легкостью, позволяет порталу оборудования достигать высокой динамики перемещения, максимизируя тем самым производительность при минимальном весе конструкции.

Высокая скорость движения

Скорость движения портала из авиационного алюминия может достигать поразительных 130 метров в минуту в режиме холостого хода. Это позволяет обеспечить быстрое и эффективное выполнение производственных задач, значительно сокращая время на обработку и увеличивая объемы производства без потери качества изделий.

Непревзойденная точность

Благодаря высокой жесткости и стабильности, портал из авиационного алюминия обеспечивает исключительную точность обработки. Это критически важно для производств, требующих высокой точности деталей, где даже микроскопические отклонения могут привести к браку. Использование такого портала в оборудовании значительно повышает качество исходной продукции.

Преимущества применения

  • Максимизация Производительности: Способность портала к быстрому перемещению напрямую влияет на увеличение производственных мощностей.
  • Повышение Качества Продукции: Возможность достигать высокой точности обработки минимизирует риск брака и улучшает общее качество продукции.
  • Увеличение Срока Службы Оборудования: Прочность и легкость авиационного алюминия снижают износ механических частей, тем самым продлевая срок службы оборудования.

Система централизованной смазки

В эпоху технологического прогресса, оборудование Senfeng выделяется не только своими инновационными характеристиками, но и повышенной надежностью и удобством обслуживания. Ключевую роль в достижении этих качеств играет встроенная система централизованной смазки, предназначенная для автоматической подачи смазочных материалов.

Выбор оборудования с такой системой является стратегическим решением, направленным на увеличение эффективности и сокращение временных и материальных затрат на обслуживание. Это позволяет предприятиям сосредоточить свои ресурсы на увеличении производственных объемов и повышении качества продукции, укрепляя свои позиции на рынке.

Принципы работы и преимущества

Автоматизация процесса смазки: Система автоматически регулирует подачу смазки к необходимым узлам и деталям машины, обеспечивая их оптимальное смазывание без вмешательства оператора. Это позволяет избежать излишнего или недостаточного смазывания, повышая эффективность работы оборудования.

Экономия ресурсов: Точное дозирование смазочных материалов минимизирует их расход, снижая операционные затраты. Автоматизация процесса исключает перерасход смазки, обеспечивая ее экономичное и эффективное использование.

Увеличение срока службы оборудования: Регулярное и точное смазывание критически важных компонентов снижает риск их преждевременного износа и повреждения. Это приводит к уменьшению необходимости в ремонте и замене деталей, продлевая общий срок службы оборудования.

Поддержание высокой производительности: Благодаря непрерывному и равномерному смазыванию, машина работает более плавно и эффективно, что позволяет поддерживать высокую производительность без неожиданных остановок.

Значение для производства

Внедрение системы централизованной смазки в оборудование Senfeng означает не только упрощение процедур обслуживания, но и значительное повышение надежности всего производственного процесса. Автоматическая система смазки демонстрирует современный подход к управлению производственным оборудованием, где каждая деталь разработана для оптимизации работы и минимизации затрат.

 

Контакты в Москве
Контакты в Казани
Заказать звонок
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Заказать звонок
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Производство сантехники

Резка металла под заказ

Производство стеллажей