Токарный станок с ЧПУ DRC HT6L

Токарные станки с ЧПУ (Числовым программным управлением) являются одними из самых важных инструментов в металлообработке. Они используются для создания различных изделий из металла, таких как валы, резьбовые соединения, детали оборудования и т.д. Они обеспечивают точность и повторяемость производства, что является важным фактором в производстве металлоизделий.

Токарные станки с ЧПУ имеют широкий спектр функций. Они обычно оснащены системами автоматической загрузки/выгрузки материала, возможностью изменения скорости вращения, изменения температуры и давления для различных материалов, а также функцией обработки многих поверхностей одновременно. Благодаря этим функциям токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать детали сложной формы и высокой точности.

Один из ведущих производителей токарных станков с ЧПУ – это DRC Machinery. Компания предлагает широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ различных размеров и конфигураций для удовлетворения потребностей разных отраслей производства. DRC Machinery также предлагает индивидуальные решения для конкретных потребностей клиентов.

DRC Machinery стала одним из ведущих производителей оборудования для металлообработки благодаря своему качеству и надежности. Компания использует передовые технологии и проверенные материалы, чтобы производить высококачественные токарные станки с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность и производительность. Сочетание опыта и инноваций в производстве делает DRC Machinery одним из лидеров на рынке оборудования для металлообработки.

• Станок имеет механическую, электрическую и гидравлическую компоновку, оснащен полностью закрытым защитным кожухом, дверь открывается влево, а операционный стол расположен на правом конце неподвижного защитного кожуха, а эргономичная поворотная конструкция делает работу более удобной;
• Каждый вал подачи сервопривода использует высокоскоростной бесшумный шариковый винт, эластичная муфта напрямую соединена, благодаря этому достигается высокая скорость движения, низкий уровень шума, высокая точность позиционирования и точность повторного позиционирования;
• Серводвигатель оснащен энкодером абсолютного значения, без кумулятивной ошибки, без памяти, нет необходимости искать контрольную точку, информация о положении не будет потеряна после отключения питания;
• Станок имеет сильные функции, высокую точность, разумную компоновку, красивый внешний вид;
• Общая наклонная станина под углом 45° имеет такие преимущества, как компактная конструкция, высокая жесткость, плавный отвод стружки и удобство в эксплуатации;
• Тип направляющих: качения, а приводные части представляют собой высокоскоростные бесшумные шариковые винты. Его преимущества заключаются в высокой скорости, меньшем нагреве и высокой точности позиционирования;

Масса станка до 5200 кг и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины ( 45 градусов наклона) позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, увеличивают жесткость, устойчивость к деформациям от изгибающих усилий, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими требованиями к характеристикам.

Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и поперечном направлениях с низким коэффициентом трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям до 30 м\мин, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,004 мм и повторяемость позиционирования ±0,002 мм.

Шариковинтовая передача 40 х 10 по осям XYZ с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

Особая конструкция высокоточного шпинделя (4000 мин-1) и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную балансировку, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

Главный двигателем является сервопривод мощностью 15/18.5 кВт. Мотор отличается высокой энергоэфективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

Зарекомендованная система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus привычна большинству операторов. Система обеспечивает точность, плавность подач и синхронизация осей. Для контроля процессов обработки оператор онлайн может вывести диаграмму нагрузки на шпиндель, чтобы исключить возможные поломки инструмента или повышенный износ шпиндельного узла.

Приводная револьверная головка  BMT55 на 12 или 16 позиций в стандарте обеспечивает высокую жесткость и стабильности обработки для черновой и чистовой обработки, а также выполнение фрезерных операций ( мощность привода 3 кВт и вращение до 3000 об\мин). Сечение для резца – 25 мм, для борштанги до 40 мм. Скорость индексации между соседними позициями 0.5 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время.

Величина ходов по осям X/Z – 267 / 600 мм позволяет обрабатывать изделия средних габаритов, типа дисков или валов.

Задняя бабка гидравлического типа (МК5) перемещается по оси Z – 500 мм, пиноль обеспечивает жесткую и быструю фиксацию длинномерных изделий  по М-коду.