Altesa

Обрабатывающий центр BIESSE ROVER PLAST A FT

Максимальная скорость перемещения осей X - Y - Z: 85-60-20 м/мин.
Ход оси Z: 378 мм
Проход детали по Z: 170 мм
Проход детали по Z с выталкивающей планкой "Sweeping Arm": 170 мм

Область применения:

Благодаря богатейшему набору опций  ROVER PLAST A FT  является универсальным обрабатывающим центром для решения различных задач. Станок можно укомплектовать для работы в автомобилестроении, строительстве, авиастроении, судостроении, производстве мебели для обработки древесных материалов, полимеров, листовых и рулонных, композитов. 

Преимущества:

Обрабатывающие центры с Числовым Программным Управлением ROVER PLAST A FT

BIESSE сертифицирована согласно ISO 9001 с 1995 года и работает согласно нормативу UNI EN ISO 9001:2015.

Цикл тестирования работ каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие фазы:

  • Промежуточный контроль рабочих групп и предварительно собранных элементов
  • Непрерывный тест в режиме симуляции продолжительностью минимум 10 часов
  • Замер точности и повторности позиционирования осей X и Y посредством интерферометрического лазерного луча (норма VDI/3441);
  • Калибровка осей X и Y с помощью функции корректирующего программного обеспечения: снятые лазером во время калибровки значения считываются ЧПУ, обрабатываются и передаются на приводы осей для улучшения точности позиционирования;
  • Функциональные тесты сверления и фрезерования панелей, расположенных по всем имеющимся на станке упорам

Стандартная комплектация:

Обрабатывающий центр с Числовым Программным Управлением Rover A PLAST FT

Размеры стола HFT или FTPLUS: X = 2465 – 4300 мм; Y = 1260 – 2205 мм;

Станина

Станина изготовлена из электросварной конструкции в виде замкнутого кольца с использованием утолщенных стальных листов и укреплена соответствующим образом в наиболее подвергающихся нагрузкам точках.

Подвижные Стойки

Стойки, движущиеся в продольном направлении (ось Х), состоят из двух синхронизированных суппортов Х и балки мостового типа Y, изготовленной из электросварной конструкции: утолщенные стальные листы и укрепляющие каркасы обеспечивают особую прочность конструкции, позволяя достигать высокую точность.

Поперечный и Вертикальный Суппорты

Поперечный (ось Y) и вертикальный (ось Z) суппорты изготовлены из легкого алюминиевого сплава, стабилизированы и затем обработаны на металлообрабатывающем станке.

Приведение осей в движение

  • Моторизация и приводы

BIESSE применяет бесколлекторные двигатели с цифровой передачей команд.

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться следующих преимуществ:

  • Бòльшая скорость при выполнении обработки, поскольку просчет траектории частично осуществляется приводом, а не ЧПУ;
  • Высокая точность обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
  • Высокая надежность благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
  • Четких сообщений диагностики непосредственно в системе управления с последующим сокращением времени простоя станка
  • Перемещение по осям X и Y

Для перемещения рабочих групп вдоль продольной оси (оси X) и поперечной (оси Y) BIESSE использует решение с шестерней, закалённой, отпущенной и шлифованной зубчатой рейкой с наклонными зубьями, а также с высокоточными редукторами с одной шестеренчатой передачей.

Зубчатые рейки и шестерни изготовлены по классу точности 6 (норма DIN 3962).

Балка, движущаяся по оси Х, управляется 2 независимыми моторами, по одному с каждой стороны станины.

  • – Пластина, закрывающая линейные направляющие оси X.

Защищает линейные подшипники и направляющие оси X от попадания абразивной пыли, способной со временем нарушить корректное функционирование станка.

  • Перемещение по осям Z

Для перемещения рабочей группы в вертикальном направлении (ось Z) BIESSE использует винты с бесконечной шариковой опорой класса точности ISO 5 и предварительно нагруженные червячные редукторы для устранения зазоров и обеспечения стабильности и точности позиционирования.

Привод на винт передается с помощью упругой муфты.

  • Управление осями

На всех осях используются закаленные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные линейные подшипники с бесконечной шариковой опорой. Каждый линейный подшипник оснащен 4 прокладками скольжения, 2 из которых внутренние и 2 внешние, для защиты от пыли и/или от стружки.

Централизованная ручная система смазки

Централизованная система смазки с 2 точками подачи позволяет при помощи поставляемого в комплекте насоса смазывать вручную:

  • Линейные подшипники линейных направляющих осей X, Y и Z
  • Шестерни и зубчатую рейку трансмиссии осей X и Y
  • Улитки винтов с бесконечной шариковой опорой трансмиссии оси Z

Рабочая зона

  • Рабочий стол

Рабочий стол доступен с 2 различными технологиями и интерфейсами по выбору в зависимости от способа применения и типа продукции клиента: HFT и FT PLUS.

  • Рабочие зоны

Станок имеет 1 рабочую зону с 2 левыми координатными центрами спереди и сзади, и с 2 правыми координатными центрами спереди и сзади.

  • Пневматические Упоры

Начальные точки станка определяются серией упоров с пневматическим отключением, обеспечивающих максимальную точность позиционирования.

В базовую комплектацию станка включено:

  • 4 задних точечных упора для левой зоны с ходом 60 мм
  • 6 передних точечных упоров для левой зоны с ходом 60 мм
  • 2 боковых левых упора с ходом 60 мм
  • 2 боковых правых упора с ходом 60 мм

 

  • Вакуумная система и зоны блокировки

Вакуумная система, необходимая для удерживания детали, имеет ресивер, обеспечивающий постоянный уровень вакуума и быстрое его распределение на фазе фиксации детали и максимальную силу этой фиксации во время выполнения обработки.

Стол разделён на 2 зоны вакуумной фиксации для оптимизации силы удержания панелей малых размеров.

Вакуумная фиксация активируется с помощью 2 фотоэлементов, расположенных снизу на станине в соответствующих зонах справа и слева.

* Для размера 1224 существует единственная зона фиксации

  • Предустановка в электрошкафу для подсоединения как минимум 2 вакуумных насосов или более, если они выбраны (макс. 3)

Включает в себя электротехнические компоненты, проводку, 1 вакуумное реле и 1 цифровой вакуумметр.

Цифровой вакуумметр определяет минимальный порог степени разрежения, используемый для выравнивания панели, отличая его минимального порога при обработке панели.

Станок может быть оснащён как насосами для создания высоких значений, так и высокопроизводительными насосами, предназначенными специально для пористых материалов.

Дополнительный фильтр для вакуумного насоса

Устанавливается на каждом насосе, подсоединённом к станку, и предоставляет дополнительную защиту в случае обработки пластика, металла и современных композитных материалов, или в целом при обработке материалов, образующих пыль и стружку с высоким абразивным действием.

Рабочая голова

Предустановка для Электрошпинделя

Включает все кабели для подключения к электрошкафу и пневматические подключения для электрошпинделя.

* Требуется выбор электрошпинделя среди представленных в прайс-листе

Системы безопасности

Требуется выбор защитного картера и системы безопасности среди представленных в прайс-листе.

Электрическая система

Станок может работать при напряжении 380/400/415 В – 50/60 Гц.

Электрошкаф и его модули соответствуют нормативам CEI EN60204-1 и CEI EN60439-1.

Дополнительный трансформатор передает напряжение питания на ПК, кондиционер воздуха и компоненты, работающие под напряжением 220V, что позволяет работать системе без выделенной на отдельном проводе нейтрали.

Электронное оборудование работает на постоянном токе 24 В.

Воздушный кондиционер для электрошкафа

Позволяет получать:

  • Качественную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур до 40°C (104° F);
  • Высокую защиту от пыли, поскольку электрокабина не вентилируется и практически герметична 

Система управления

  • Числовое программное управление

Система управления BH660 производства Biesse полностью на базе ПК.

Новая технология Biesse WRT (Windows Real Time) полностью использует возможности операционной системы Windows, делая её способной управлять станком в реальном времени и контролировать его непосредственно с ПК, устраняя необходимость применения лишнего аппаратного обеспечения и увеличивая надёжность и отдачу.

Программное обеспечение WRT, управляющее станком, доступно на следующих языках: Хорватский, Датский, Финский, Французский, Японский, Английский, Итальянский, Норвежский, Голландский, Польский, Португальский, Румынский, Русский, Словацкий, Словенский, Испанский, Шведский, Немецкий, Турецкий, Венгерский.

  • Стационарный персональный компьютер

Основные характеристики:

  • CPU Intel(R) Core I5 или превосходящий
  • Память RAM 8 GB
  • Жёсткий диск 128 SSD GB или более
  • Графическая карта
  • Монитор 21.5″ LCD
  • Клавиатура
  • Мышь
  • Порты USB
  • Карта ethernet для сетевого соединения с ПК из офиса

Приведенные технические характеристики могут быть со временем улучшены.

Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяет установку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется.

  • Дистанционный стандартный кнопочный пульт

Включает в себя следующее:

  • Потенциометр для ручной регулировки скорости осей
  • Кнопка аварийной остановки
  • Предустановка под удалённую консоль или bPad

Включает все необходимые кабели, подключенные к электрошкафу.

  • Отчёт о статистике

Это область программного обеспечения, в которой сохраняются события, произошедшие на станке, с целью проведения мониторинга для надежности.

Область статистики может быть сконфигурирована индивидуально клиентом, и т.о. обеспечивает регистрацию специфических событий, таких, как, например, инструментальное оснащение станка, контроль за выполнением обработок, разрешенные паузы, циклы смазки и т.д.

  • Функция возврата к профилю

Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработка может быть возобновлена, если аварийная остановка станка была спровоцирована во время:

  • Обработки электрошпинделем
  • Цикла сверления
  • Распила пилой
  • Автоматической смены инструмента на ленточном или револьверном магазине
  • Любого перемещения, управляемого строками кода ISO

Ввод этой функции позволяет завершить обработку детали, не выбрасывая ее, что приводит к сокращению расходов в случае работы с ценными материалами (редкие сорта дерева и др.). Это также дает ощутимую экономию времени при наличии долго выполняемых программ.

  • Функция просчитывания хода инструмента

ЧПУ запоминает длину хода каждого фрезерного инструмента для ее сравнения с максимальным значением, установленным оператором.

При достижении данного порога на мониторе будет появляться это сообщение каждый раз при использовании инструмента, превысившего максимальный лимит хода.

Индустрия 4.0 – Интеграция с фабричными системами

Данный станок в соответствии с современным уровнем развития промышленной автоматизации включает в себя некоторые свойства, способные улучшить производственные характеристики линий.

В частности, возможно производить следующее:

  • Подключение станка к информационным системам фабрики с удалённой загрузкой инструкций и станочных программ посредством подсоединения к сети ethernet через протокол TCP-IP и с адресом IP, настраиваемым пользователем вручную, в целях направления программ и рабочих списков с помощью соответствующих библиотек обмена данными, предоставляемых по запросу клиента (PCQUO);
  • Автоматически интегрировать в логистическую систему фабрики. Станок выдаёт информацию о программах (уникальный Id программы, состояние программы, имя списка, дата и время начала и завершения и т. п.), о базовых состояниях станка и о смене инструментов. Информация считывается системой управления производственными процессами (MES) через протокол обмена данными OPC-UA.

* Разработка программного обеспечения для получения данных от станка Rover с помощью Сервера OPC UA, а также соответствующее соединение и интеграция в системы управления производственными процессами выполняются силами и за счёт клиента

* Для активации необходимо обращаться в уполномоченные сервисные центры Biesse

Сервис

  • Телесервис

Позволяет мгновенно получать по сети прямой доступ к стойке ЧПУ станка.

Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

  • Проводить диагностику в реальном времени
  • Быстро решать проблемы
  • Значительно уменьшить время простоя
  • Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени

* Телесервис бесплатный на период гарантии станка.

  • Список прилагаемой документации
  • Инструкции по установке
  • Инструкция по использованию оборудования и комплектующих
  • Инструкции по использованию программного обеспечения
  • Электрические и пневматические схемы
  • Руководства по эксплуатации и каталог запасных частей в электронном виде
  • Акт о проведении тестирования и контроля

Документация доступна на следующих языках: Болгарский, Чешский, Хорватский, Датский, Финский, Эстонский, Французский, Греческий, Английский, Литовский, Латышский, Норвежский, Голландский, Польский, Португальский, Румынский, Русский, Словацкий, Словенский, Испанский, Шведский, Немецкий, Турецкий, Венгерский.

  • Инструменты для технического обслуживания
  • Устройство для установки и снятия инструментов из патронов
  • Набор ключей
  • Смазочный насос
  • Консистентная смазка для направляющих, шестерней и зубчатых реек
  • Консистентная смазка для сверлильной головы и агрегатов

Дополнительные опции для работы с листовыми пластиками:

  • Устройство непрерывного питания (UPS) для ПК станка.

В случае прерывания электропитания обеспечивает функционирование ПК ещё на 7 – 10 минут в зависимости от условий работы, чтобы можно было бы успеть произвести сохранение данных.

  • Удаленный пульт управления

Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, обрабатывающих механизмов и магазинов смены инструмента.

Удалённый пульт управления имеет эргономический дизайн, удобный дисплей. Блок укомплектован убирающимся захватом и магнитом, позволяющими легко укреплять блок на ручках рабочих столов или на электрошкафе.

Включает в себя :

– грибовидную кнопку аварийного отключения

– 2 потенциометра

– мембранные кнопки для навигации по меню, демонстрируемому на дисплее

3 программируемые клавиши для немедленного доступа к наиболее часто используемым функциям.

Позволяет оператору:

– Калибровать оси

– Осуществлять вручную перемещение по осям

– Регулировать скорость перемещения по осям через потенциометр

– Управлять опусканием и подъемом шпинделей сверлильной головы для установки свёрл

– Управлять опусканием и подъемом кожуха вытяжки во время рабочего цикла для визуального контроля обработки пробной заготовки

– Выводить всю информацию для настройки рабочей зоны: координаты положения рабочих столов по оси Х, координаты положения кареток по Y, тип вакуумного модуля, установленного на каретке и его угловое положение

– Отслеживать состояние сигналов ввода-вывода

– Включать конвейер удаления стружки и обрезков при его наличии

– Производить смену инструмента.

 * При наличии переключателей для выбора зон блокировки функционирование последних отключено.

  • Автоматическая система смазки

В заданный с ЧПУ интервал времени насос автоматически распределяет смазочное вещество без прерывания работы станка и без участия оператора на движущиеся элементы станка. Когда количество смазочного вещества в резервуаре становится ниже минимального значения, появляется сообщение на экране ПК.

  • Комплект защиты направляющих Y и Z и червячный редуктор с бесконечной шариковой опорой для оси Z с картерами, расположенными по боковым сторонам оси Z для защиты направляющих и балки.

Комплект имеет своим предназначением дополнительную защиту направляющих осей Y и Z червячного редуктора с бесконечной шариковой опорой оси Z. Направляющие Y и Z защищены листовым прокатом, а червячный редуктор – соответствующей структурой, изготовленной в целях защиты от возможного попадания пыли и стружки, образующихся при обработке материала. В комплект также входит картер в виде металлических пластин, расположенных по краям каретки Z и служащих для защиты балки и направляющих от пыли и от отходов обрабатываемого материала.

  • Защитные картеры рабочих групп

Представляет собой жёсткое ограждение из листового металла и поликарбоната, установленное вокруг балки станка, перемещающееся по ней и способное защитить оператора от случайного вылета каких-либо предметов и их фрагментов.

* Включает в себя дверцу для доступа сбоку-сзади для оснащения станка, оснащённого устройством безопасности, которое не позволяет производить включение станка, когда эта дверь открыта

* Включает в себя фиксированное фронтальное прозрачное окно со светодиодной полоской для получения обзора состояния станка

* Выбор обязателен

  • Рабочий стол HFT – 2243

Рабочий стол представляет собой лист фенолистого стратификата толщиной 30 мм, в котором вырезана сеть пазов глубиной 15 мм, шириной 14 мм и шагом 30 мм, способный обеспечивать максимально равномерное распределение вакуума по всей поверхности и быстрое позиционирование прокладки диаметром 16 мм для создания зоны фиксации.

Вакуум распределяется непосредственно по листу с помощью подсоединительных патрубков диаметром 60 мм для создания оптимального потока и максимального использования производительности установленных вакуумных насосов.

* Включает подкладную панель из МДФ толщиной 12 мм

  • Кулачковый вакуумный насос с производительностью 290 м3/ч

Работает без смазки посредством бесконтактных кулачков, обеспечивающих большую эффективность без необходимости смазывания.

Эксцентриковый насос поддерживает постоянную во времени эффективность и не требует больших затрат на техническое обслуживание.

Производительность:

290 м3/ч при 50 Гц

348 м3/ч при 60 Гц

* Необходима соответствующая вакуумная система.

  • Высокоскоростной электрошпиндель 36.000 об/мин 7,8 кВт (10,4 л.с.), конус HSK E40, жидкостное охлаждение, с контролируемым электронно вытяжным кожухом.

Основные характеристики:

–              6,5 кВт (8,7 л.с.) от 18.000 до 36.000 об/мин в режиме S1.

–              7,8 кВт (10,4 л.с.) от 18.000 до 36.000 об/мин в режиме S6.

– Керамические подшипники.

– Правое и левое вращение.

– Скорость вращения от 1.000 до 36.000 об/мин устанавливается ЧПУ.

Использование высокой частоты вращения увеличивает производительность и качество отделки при обработке технологических материалов. Электрошпиндель укомплектован специальным вытяжным кожухом для обработки пластиков, созданным в форме которая улучшает качество вытяжки стружки.

Кожух имеет электронную регулировку по оси и позволяет поддерживать позицию в нескольких миллиметрах от листа во время обработки.

* Несовместимо с любыми агрегатами и конфигурацией с осью С

* Несовместимо с механическим прижимным кольцом

* Несовместимо с продувочным устройством с 4 патрубками

* Несовместимо с фланцем для использования агрегатов

* Требует наличия станции для охлаждения охлаждающей жидкости

* Требуется выбор хотя бы одного магазина инструмента

  • Ионизатор – нейтрализатор электростатических зарядов для рабочей головы с 3 осями.

Позволяет избавиться от электростатического заряда с поверхности пластика во время процесса обработки, таким образом упрощая удаление стружки и увеличивая съем материала.                                                                              

* Несовместимо с группой с Осью C Torque

Подстанция для охлаждающей жидкости
Подстанция оснащена визуальным датчиком уровня жидкости, имеющейся в системе и может охлаждать два электрошпинделя или один электрошпиндель и сверлильную голову с жидкостным охлаждением.
Подстанция поддерживает рабочую температуру рабочих голов на стандартном уровне и обеспечивает их более длительный срок службы даже в сложных рабочих условиях.
Система оснащена внутренним датчиком потока с аварийной сигнализацией при недостаточном потоке. При этом на дисплей ЧПУ станка выводится сообщение.
Мощность: 1600 W

  • Измеритель для измерения длины инструмента диаметром до 130 мм

Цифровое устройство для контактного измерения длины инструмента.

Прибор проверяет длину инструмента и обновляет данные в таблице инструментов ЧПУ.

Диаметр измерительной контактной тарелочки 130 мм.

Рекомендуется применение системы продувки для очистки поверхности считывания.

Минимальные/максимальные измеряемые параметры длины уточнять в специальном чертеже.

 * Включает конус калибровки для настройки прибора

  • Система охлаждения Air-Jet.

Система использует “эффект Вентури” для сильного снижения температуры воздуха, таким образом поток холодного воздуха направляется напрямую на инструмент, повышая возможности обработки и качество отделки на пластиках.

Производительность охлаждения 550 БТЕ/ч, 139 ккал/ч, 161 Вт/ч.

  • 16-позиционный револьверный магазин инструментов на суппорте X

Расположен на суппорте X, позволяет размещать до 16 инструментов, доступных в любой точке станка и производить смену инструмента за короткое время.

Технические характеристики:

– Межосевое расстояние между держателями инструмента: 114 мм

– Количество устанавливаемых инструментов: 16 с максимальным диаметром 110 мм

– Устанавливаемые агрегаты: См. чертеж магазина

– Максимальный диаметр инструмента: См. чертеж магазина

– Макс. длина инструментов: См. чертеж магазина

– Максимальный вес инструмента или агрегата с инструментом: 7,5 кг

– Общий максимальный вес: 55 кг

При использовании стандартного дефлектора стружки необходимо снять две вилки из позиций, прилегающих к позиции установки.

 * Несовместимо с 14 или 21-позиционным цепным магазином инструментов на суппорте Х

  • Датчики для проверки опускания упоров.

Выбор этого кода позволяет применять датчики на всех точечных упорах и на движущихся органах, имеющихся на станке

* Обязательно при наличии 5-осевого электрошпинделя

* Обязательно при наличии группы выталкивающей планки для выгрузки или для загрузки и выгрузки

  • Система очистки рабочего стола и панелей (“Sweeping Arm”)

Для очистки подкладного листа и обработанных деталей используется планка выгрузки.

Включает в себя следующее:

– Планка для разгрузки и очистки обрабатываемой и подкладной панели (Sweeping Arm)

– Пневматическое перемещение шторок в вертикальном направлении

Программирование проходов планки выгрузки с активированной вытяжкой и её рабочей координаты по Z улучшает очистку подкладного листа и обработанных деталей.

Точечные упоры, установленные на станке, обеспечивают точное базирование панели.

* Требуется Конф. 1 для определения конфигурации производственного потока

* Для очистки обработанных деталей требуется добавление планки выгрузки с приводом под управлением ЧПУ

* Несовместимо с системами загрузки и выгрузки

* Требует обязательного выбора оснащения станка датчиками

  • Обновление планки выгрузки (Sweeping Arm) с приводом от ЧПУ

Модифицирует систему разгрузки панелей и очистки подложки (Sweeping Arm) для автоматизации управления положением по Z посредством оси, управляемой ЧПУ.

Регулировка положения устройства Sweeping Arm вычисляется автоматически в соответствии с толщиной подложки, без выполнения каких-либо регулировок вручную.

Кроме того, устройство Sweeping Arm с ЧПУ можно запрограммировать на выполнение циклов очистки верхней стороны обработанной панели, сохраняя эту функцию обязательной в том случае, если станок встроен в ячейки с системами автоматического перемещения.

Технические характеристики:

– Минимальная толщина выгружаемой панели: 3 мм

*Требует наличия Автоматической системы выгрузки и очистки панелей (Sweeping Arm) или Системы автоматической загрузки и выгрузки (Sweeping Arm + Загрузочные присоски)

* Обязательно для выгрузки тонких деталей или панелей толщиной от 3 до 9 мм

Контакты в Москве
Контакты в Казани
Заказать звонок
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Узнать цену
Оставьте Ваши контакты для получения коммерческого предложения, наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.
Купить в лизинг
Оставьте Ваши контакты для получения оптимальной программы лизинга, наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.
Заказать звонок
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
ПОЛУЧИ БЕСПЛАТНЫЙ БИЛЕТ "Металлообработка. Сварка. Урал"
12-15 марта
г. Екатеринбург
Заполните все поля, для оформления бесплатного билета на выставку!
Заказать звонок
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Производство сантехники

Резка металла под заказ

Производство стеллажей