Обрабатывающий центр BIESSE MATERIA CL 3020

Materia CL – это обрабатывающий центр с 5 осями, выполненный в виде подвижной портальной структуры, разработанной для высокоскоростной обработки термоформованного пластика и композитных материалов сложной формы, которые требуют высокой точности и непрерывной интерполяции осей. Materia CL – это идеальный станок для сегмента изготовления штампов, аэронавтики и автомобилестроения.

Обрабатываемые материалы

Для обрабатывающего центра в соответствии с нормативом ISO 19085-3 в качестве обрабатываемых указываются следующие материалы:

Массив древесины

Материалы с физическими характеристиками, подобными характеристикам древесины (см. пункт 3.2 норматива ISO 19085-1:2017):

Панели из древесных стружек и волокон, фанера, включая материалы, покрытые ламинатом, кромкой или профилями, а также массив древесины с профилями, ламинатом или кромкой из пластика или лёгких сплавов; а также пробка, кость, жёсткая резина или пластик (например, термопластичные материалы или смолы, термоотверждаемые смолы, пенопласт, полиуретан, фенол или поливинилхлорид (ПВХ))

Панели из гипса, а также волокнистые панели с гипсовым покрытием. Эти материалы могут потребовать специализированной компоновки станка: необходимо проверить выполнимость обработки с Производственной Службой BIESSE.

Составные материалы с сердцевиной из полиуретана или минеральных материалов, ламинированные лёгким сплавом. Эти материалы могут потребовать специализированной компоновки станка: необходимо проверить выполнимость обработки с Производственной Службой BIESSE.

Составные материалы с полимерной матрицей, термопластические упрочнённые материалы и термоэластомеры

Составные панели, выполненные из указанных выше материалов. Пластины из лёгких сплавов алюминия максимальной толщиной 10 мм

Профили из лёгких сплавов алюминия с максимальными размерами геометрии менее 10 мм

Материалы, не указанные в явном виде в приведённом выше списке, кроме случаев, когда если они добавлены в норматив ISO EN 19085-3 и в последующие изменения и дополнения к нему, не могут обрабатываться на данном обрабатывающем центре.

• Преимущества: (выгодные стороны станка)

Станина

Станок имеет станину в форме подковы из сварной стали, стабилизированной путём соответствующей термообработки. В передней части станка имеется массивный лонжерон, который несут колонны и который соединяет две боковые стороны, этот лонжерон служит также в качестве опоры, несущей направляющие скольжения со стороны оператора. Всё это сообщает станку крайне высокую степень жёсткости. Для обеспечения высокой точности и долговечности геометрии станка станина опирается на пол через высокоточные пластины, служащие для её поддержки и выравнивания. После юстировки при помощи лазерного уровня станок крепится к полу при помощи химических капсул.

Подвижный портал

Портал приподнятой формы представляет собой мостовую конструкцию из подвергнутой стабилизации при помощи соответствующей термообработки сварной стали, по этой конструкции скользит каретка рабочей головы. Все конструкции тщательно рассчитаны с использованием методов анализов высокоточных элементов (FEA). Это позволяет снизить инерцию при перемещениях и получить более высокие значения устроений и скоростей без отказа от требуемой жёсткости и точности при обработке продукции.

Монтаж и пуско-наладка на фабрике производителя

По окончании сборки станок подвергается тщательной наладке перед отправкой клиенту. Это включает в себя проверку его геометрии при помощи трёхмерного лазера, служащего для контроля линейности и перпендикулярности осей. Контроль линейных осей производится интерферометрическим лазером в целях гарантировать аккуратность и повторяемость позиционирования в пределах заданных параметров. Голова с двойным вращением устанавливается на станок с точностью до сотой доли миллиметра при помощи компаратора. В конце исполняется контроль датчиком с шариковым измерительным наконечником. Проверка состоит в исполнении двух последовательных дуг, одной по часовой стрелке, другой против часовой стрелки, в одной из тестируемых плоскостей (XY, YZ, ZX), в то время как устройство измеряет с очень высокой точностью изменения радиуса окружности при исполнении теста. Считанные данные позволяют рассчитать общие значения аккуратности позиционирования (стабильность окружности и её отклонение) в соответствии с международными стандартами. При помощи программной функции компенсации значения, считанные при тестах, воспринимаются ЧПУ, преобразовываются и передаются на приводы осей в целях улучшения точности позиционирования.

• Стандартная комплектация:

Система ЧПУ

Станок оснащён в базовой конфигурации консолью, устанавливаемой на самом станке и оснащённой ПУ промышленного типа и числовым программным управлением (ЧПУ). Osai OPENprime. Всё указанное работает на базе операционной системы Microsoft Windows 10 IoT Enterprise 2016 LTSB Value 64 бит.

В базовой конфигурации установлено следующее программное обеспечение:

   CN Osai серии OPENprime.

   WinNBI: Интерфейс станка, позволяющий производить его использование и диагностику. Программное обеспечение в базовой конфигурации поставляется на итальянском, английском, французском, испанском, немецком языках, установку иных языков необходимо согласовывать за дополнительную плату.

   Tool center point (перемещения кончика инструмента по 5 осям).

   Поворот и перемещения столов (обработка по наклонным плоскостям).    Язык программирования: стандартный ISO.

   Osai HSM – Активация высокой скорости (High Speed Machining):

Программный пакет для полиномной интерполяции, сочетаемой с ЧПУ OSAI, что обеспечивает оптимизацию характеристик станка. По заданным точкам рассчитывается полиномная кривая, описывающая профиль с максимальными отклонением, управляемым параметрами. Это позволяет получать значительное увеличение скорости обработки и качества готовой продукции.

Поставка в базовой конфигурации включает в себя следующее аппаратное обеспечение:    Монитор 21,5”, клавиатура и оптическая мышь.

   Микропроцессор Intel® Celeron 3765U 1,9ГГц, 2 ядра – 2 потока – 2Mб smart cache.    Память RAM 4 Гб.

   Встроенное устройство бесперебойного питания (UPS).

   SSD da 64 GB mSATA, SATA 3 (SanDisk Z400s) – MLC (Multi-Level Cell).    Модули I/O Ethercat.

   Приводы двигателей Yaskawa Mechatrolink III Sigma 5.

   Osai ITP – Переносная клавиатура (Intelligent Teach Pendant):

§  Это переносная консоль с дисплеем и штурвальчиком для ручных операций управления входными и выходными сигналами. Консоль позволяет оператору производить различные операции, такие как перемещения осей в ручном режиме, что необходимо на этапе подготовки рабочей зоны и оснащения станка. Специальный выключатель (Live Man’s Switch) встроен в консоль и служит для обеспечения безопасности оператора.

Характеристики:

§  Адаптер для замыкания контактов наличия человека (LMS) и экстренного отключения с целью дать возможность подать напряжение на станок даже тогда, когда консоль не подсоединена к электрошкафу.

§  Teach Pendant может подсоединяться к станку, а затем заменяться на адаптер, когда в ней больше нет необходимости.

§  Дисплей с 64 символами, выстроенными в 4 строки по 20 символов. Отображаются только первые 16 символов в каждой строке. Клавиатура с 32 клавишами.

§  Используется для DigiCad (программное обеспечение ручной ввода).

* Невозможно перемещать оси при открытых дверях без этого данного устройства

Osai DigiCad – Программное обеспечение самонастройки

Программный пакет Osai DigiCad разработан для автоматического определения точек и создания соответствующих программ обработки. Процесс оцифровки при помощи обрабатывающего станка – это процедура, позволяющая считывать профили для придания формы и последующей отделки полуфабрикатов. Это точечный дискретный метод, так как пользователь считывает профиль, подводя инструмент в нужное положение: вручную, при помощи перемещения осей или автоматически при помощи специализированного цикла измерения.

*Требуется наличие пульта дистанционного управления (код 99583802 или 99583803)

Osai – Industria 4.0 Ready

Сервис представляет собой техническую поддержку клиента и поставщика программного обеспечения PLM для определения способа интеграции в заводскую сеть с указанием информации и данных, относящихся к требуемому для клиента состоянию станка.

Рабочая голова HS300D

Компактная голова с двойным вращением, массивной конструкции с консольным расположением для снижения габарита. Рабочая голова разработана в целях предложить максимально возможные характеристики в отношении точности и сопротивляемости вибрации. Поворот как оси B, так и оси C производится при помощи двигателя с увеличенным моментом (прямой привод) в сочетании с редуктором “harmonic drive” с нулевым люфтом. Голове придаётся электрошпиндель мощностью 11 кВт с креплением HSK-F63, предусматривающим быструю смену инструмента благодаря датчикам безопасности и циклу фиксации и освобождения шпинделя, несущего инструмент. Внутренняя система жидкостного охлаждения стабилизирует температурный режим рабочей головы, а консистентная смазка подшипников обеспечивает её корректное, надёжное и долговечное функционирование. Инвертер позволяет производить непрерывную регулировку скорости электрошпинделя и управление торможением вращения инструмента.

Рабочая голова HSD HS300D 11 кВт                                 

ход поворотных осей                                 

Ось B  -105     +105    °

Ось С  -220     +220    °

Ось C со скользящим кольцом       непрерывная

скорость поворотных осей в быстром режиме                         

Ось B              14,8     об/мин.

Ось С              14,8     об/мин.

точность поворотных осей*                                 

Ось B – Аккуратность позиционирования в двух направлениях (A)                  60        арксеканс

Ось B – Повторяемость позиционирования в двух направлениях (R)               30        арксеканс

Ось С – Аккуратность позиционирования в двух направлениях (A)                  60        арксеканс

Ось С – Повторяемость позиционирования в двух направлениях (R)               30        арксеканс

электрошпиндель                          

Мощность S6 / S1      13        11        кВт

Момент S6 / S1          10,3     8,7       Нхм

Скорость вращения макс.               24000  об/мин.

Крепление инструмента      HSK-F63         

Двигатель      Синхронный 

Охлаждение  Жидкостное  

* Значения A и R соответствуют нормативу ISO 230 и измеряются при температуре помещения 20°C ±1°C

Ручные фронтальные двери

В передней стороне станка установлены фронтальные двери с широкими смотровыми окнами. Двери открываются вручную, скользят в поперечном направлении по направляющим круглого сечения при помощи втулок скольжения, обеспечивают быстрый доступ и загрузку деталей в зону обработки, в том числе в маятниковом режиме.

 Открытый фиксированный решётчатый стол

Стол представляет собой раму из стального проката и имеет отверстия для фиксации, а открытая часть стола закрыта решётками, на которые можно наступать. В зоне под рабочим столом располагаются два стальных ящика для сбора отходов обработки.

Вакуумный насос

Лопастной вакуумный насос производительностью 100 м³/ч сухого действия с воздушным охлаждением. Включает в себя дополнительный фильтр для поддержания функциональности и рабочей производительности. Включает также системы управления для наиболее рациональной эксплуатации во время обработок.

• Дополнительные опции:

– Дополнительные вакуумные разъёмы для фиксированных столов

– Гофры на направляющие осей

Устанавливаются на направляющие осей X и Y и придают дополнительную степень защиты линейным подшипникам и направляющим. Данная опция особенно рекомендуется, когда станок используется для обработки материалов, производящих мелкую пыль.

– Дополнительный магазин инструментов на 8 мест под балкой (HSK-F63)

Сенсорный датчик / щуп инструмента Marposs TS30

Marposs TS30 – это контактный измеритель инструмента (с обратным вращением, работающий не на рабочей скорости) с передачей сигнала по кабелю. Датчик может использоваться для контроля целостности инструмента, измерения длины и диаметра инструмента, а также в целях определения компенсации износа инструмента для достижения точной повторяемости при высокой скорости касания. Датчик разработан для функционирования в критических условиях окружающей среды. Кроме того, центральная часть контактного диска выполнена из нержавеющей стали, что защищает его от повреждений во время функционирования. Цикл измерения при помощи калиброванного инструмента позволяет отслеживать отклонения станка и производить подстройку осей вращения.