Форматно-раскроечный центр BIESSE Selco Plast WN6

Область применения:

Selco Plast WN6 – раскроечный центр с чпу с одной линией реза, толкателем с захватами и ручной загрузкой панелей на передние столы центра. Предназначен для автоматического раскроя различных листовых материалов, в том числе методом пакетного раскроя, в стопе. Может работать с древесными, полимерными, композитными материалами.

Данный раскройный центр требует наличия только одного оператора, за исключением операций загрузки и выгрузки обрабатываемого материала. Оптимальная высота стопы раскраиваемых панелей и корректная скорость реза зависят от природы обрабатываемого материала, необходимой чистоты обработки и от качества и степени износа используемых инструментов.

Преимущества:

Конструкция станины

Основная станина станка состоит из монолитной массивной конструкции из нормализованной стали; её форма защищена международным патентом; три массивных суппорта гарантируют высокую стабильность. Направляющие скольжения каретки пил цементированные и шлифованные для обеспечения высокой точности и долговечности (10-летняя гарантия BIESSE).

Каретка пил

Каретка, несущая инструменты, имеет жёсткую структуру из нормализованной стали, несёт и направляет с высокой точностью основную пилу. Подъём основной пилы производится при помощи бесколлекторного двигателя и ходового винта с бесконечной шариковой опорой. Это обеспечивает значительное ускорение цикла раскроя и точное позиционирование основной пилы по вертикали (+/ – 0.1 мм). Очень быстрая и безопасная смена инструмента выполняется устройством производства BIESSE «QUICK CHANGE», защищенным международным патентом. Пильная каретка приводится в движение бесколлекторным двигателем с цифровой технологией для высокоточного позиционирования (передача движения при помощи зубчато-реечной передачи) и под постоянным и непосредственным контролем ЧПУ.

Для раскроя термоотверждаемых и цементосодержащих материалов рекомендуется оснащать пильную каретку “комплектом для раскроя абразивных материалов”.

Группа бокового выравнивания

Боковое выравнивание выполняется упором, который проходит через линию распила и нажимает на материал, упирая его в линейку. Будучи установленной на самой каретке пил, она позиционируется крайне быстро и с высокой точностью, а сила прижатия плавно регулируется с панели управления в соответствии с раскраиваемым материалом.

Из этого следует, что эта система позволяет выравнивать даже самые тонкие и / или гибкие панели, сокращая до минимума время цикла.

Прижимная группа

Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки. Сила зажима регулируется вручную при помощи специального устройства, расположенного в передней части станка.

Чтобы гарантировать параллельность прижимной балки с рабочим столом и, следовательно, обеспечить равномерное зажимание независимо от размеров панелей, прижимная балка приводится в движение с помощью зубчато-реечной передачи. Чтобы адаптировать действие прижимов как на длинные (напр., при продольном распиле панелей), так и на короткие (напр. при поперечном распиле погонажа) детали, рабочее давление автоматически уменьшается.

Стандартная комплектация:

Система управления на базе ПК

Станок в своей базовой версии оснащен персональным компьютером, укомплектованным следующим образом:

            – Плоский широкоформатный дисплей 21″.

            – Алфавитно-цифровая клавиатура.

            – Мышь.

            – Сетевая карта Ethernet PCI.

            – Микропроцессор Intel.

            – Операционная система «Windows» с одним из следующих рабочих языков: итальянский / английский / французский / немецкий / испанский.

Базовая конфигурация имеет следующее

            – Электродвигатель основной пилы 18.5 кВт (25 л. с.).

            – Инвертор для регулировки скорости вращения основной пилы (1800 – 4200 об/мин.).

            – Подъём пилы при помощи бесколлекторного двигателя и винта с бесконечной шариковой опорой.

            – Управляемое раскрытие прижима.

            – Быстрая разблокировка основной пилы при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны.

            – Воздушное охлаждение и очистка зубьев основной пилы.

            – Бесколлекторный двигатель для перемещения каретки пил по зубчатой рейке – скорость 1 -160 м/мин.

            – Бесколлекторный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 90 м/мин*.

            – Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 – макс. 2900 мм).

            – Оптимизация хода каретки пил при ручных резах.

            – Система измерения панелей при ручных распилах с фотоэлементом, предназначенная в том числе и для прозрачных материалов.

            – Система автоматической смазки.

            – Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами.

            –  1 Основная пила диаметром 430 мм.

            – 7 Пневматических зажимов с двойным разделённым “когтем”.

            – 1 стол с воздушной подушкой со скруглённым профилем 2050 x 620 мм.

            – 1 воздушный насос (макс. на 6 столов с воздушной подушкой).

            –12 Экструдированных алюминиевых профилей с роликами для стола толкателя.

            – Закрытый цепной кабель-канал в пильной каретке.

            – Распил в противоположном направлении.

             – Разгрузочный стол с воздушной подушкой размером 2050 x 620 мм прямоугольной формы.               

              – Дополнительный разгрузочный стол с воздушной подушкой размером 1500 x 620 мм прямоугольной формы.

* В странах Европейского Союза, Швейцарии и Лихтенштейне скорость движения каретки толкателей ограничивается величиной 25 м/мин.

Оптимальная высота стопы раскраиваемых панелей и корректная скорость реза зависят от природы обрабатываемого материала, необходимой чистоты обработки и от качества и степени износа используемых инструментов.

• Дополнительные опции:

– Замена двигателя основной пилы, поставляемого в стандартной конфигурации, на двигатель 22 кВт/50 Гц (30 л. с.)               

– Замена разгрузочного стола с воздушной подушкой размером 2050 x 620 на стол размером 2050 x 850, оснащенным с передней стороны роликами.

– Система закрытия линии реза во избежание падения обрезка.

– Автоматическая система оптимизации аспирации.

Все аспирационные патрубки имеют заслонки с пневматическим управлением. Станок автоматически управляет их открытием и закрытием в зависимости от места обработки согласно схеме раскроя. Закрытие не используемых патрубков предотвращает непроизводительную потерю мощности аспирации.

 – Комплект для раскроя абразивных материалов. Предназначен для распила термоотверждаемых и содержащих цемент материалов. Предохраняет от преждевременного износа детали, подвергаемые действию абразивных материалов.