Кромкооблицовочный высокоскоростной станок ALTESA SUPERSET

Узнать цену
Характеристика Показатель
Толщина кромки, мм 0,4-3
толщина панели, мм 8-60
Скорость подачи, м/мин 18-25-28-32
Макс. скорость подачи с раундом, м/мин 28
Минимальная ширина панели, мм 60
Минимальная длина панели, мм 50мм
Минимальная длина панели с прифуговкой, мм 100мм
Габаритные размеры, мм 9827х1000х1600
Масса станка, кг 5000
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Стойка управления PC
ᴠ    Графическое отображение всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
ᴠ    Контроль и регулирование температуры клея;
ᴠ    Выбор режимов обработки кромки с автоматическими перенастройками групп;
ᴠ    Помощь в диагностике неисправностей;
ᴠ    Статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки;

МАГАЗИН КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Может поставляться с магазином для рулонных материалов до 24 типов кромки.
Базовый узел наклеивания кромочного материала
Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава.
 
Блок прикатывающих роликов
ᴠ    Первый ролик большого диаметра с приводом
ᴠ    Три холостых роликов, два из которых конусные противоположной ориентации (для более надежной прикатки кромки на верхнем и нижнем краю) и один - цилиндрический.
ᴠ    Регулировка прижимного усилия роликов раздельная на 2 контура
ᴠ    Автоматическая настройка положения блока роликов на толщину
 
Узел прифуговки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
 
Торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
ᴠ    2 высокочастотных двигателя на разнесенных направляющих для работы на скорости до 32м/мин
ᴠ    двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с линейными подшипниками
ᴠ    В верхней и нижней точках каждый узел оборудован демпферными амортизаторами для смягчения остановки двигателя
ᴠ    копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
ᴠ    аспирационный кожух
ᴠ    узел укомплектован торцовочными дисками
 
Узел фрезерования свесов кромки
Данный узел подрезает верхние и нижние свесы кромки.
Станок укомплектован двумя узлами снятия свесов с автоматической перенастройкой ..
 
"ROUND " узел скругления углов
Позволяет снимать свесы и выполнять скругление углов для кромки накле-енной на детали с прямыми и профильными углами.
ᴠ    4 двигателя – независимое включение, обработка по 4-м углам незави-симая, в т.ч. постформинг
 
Узел радиусной циклевки
Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
ᴠ    дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
ᴠ    Пневматическое  исключение (отвод) узла
ᴠ    Ручная предварительная настройка положения
ᴠ    В комплекте с ножами (R=2)
Цельная конструкция, жестко установленная на станине.
 
Узел очистки панели
Предназначен для удаления остатков кромки после радиусной циклевки.
ᴠ    Пневматический привод узла.
ᴠ    Обдув.
ᴠ    Сопла для обдува циклей.
Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
 
Узел плоской (клеевой) циклевки
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
ᴠ    Двойной вертикальный дисковый копир.
ᴠ    Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
ᴠ    Сопла для обдува и охлаждения циклей.
ᴠ    Независимый пневматический подвод/отвод с пульта управления
 
Полировальный узел "PNEUMATIC"

для качественной чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя.
Система осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

 
Электропривод подъема траверсы
Электронное позиционирование блока прикатывающих роликов
Перемещение по призматическим направляющим с линейными подшипниками
 
Система нанесения разделительной жидкости перед узлом прифуговки  
Система нанесения очистительной жидкости перед узлом полировки