Кромкооблицовочный станок Altesa ADVANTAGE 400RT EURO

ALTESA ADVANTAGE 400RT EURO
Узнать цену

Область применения

Автоматические Кромкооблицовочные станки ALTESA, предназначены для нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов на основе древесины.

Кромкооблицовочные станки ALTESA серии «EURO» являются станками тяжелой серии, предназначены для использования на средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели, межкомнатных дверей и других производств. Станки имеют высокий запас прочности и рассчитаны на работу в 2-3 смены, при соблюдении регламента по обслуживанию оборудования.

Модельный ряд автоматических станков

Компания ALTESA имеет в ассортименте большое количество модификаций кромкооблицовочных станков, способных удовлетворить потребности как не больших компаний, так и крупных развитых предприятий с высокой производительностью.

модельный ряд ALTESA ADVANTAGE 400RT EURO

Технические характеристики

Технические характеристики ADVANTAGE 400RT EURO
Общие параметры
Длина обрабатываемой панели MIN, мм 120 / 140
Ширина обрабатываемой панели MIN, мм 60 / 120
Толщина обрабатываемой панели, мм 10-60 / 10-45
Ширина кромочного материала (без раунда/с раундом), мм 15-65 / 15-50
Толщина кромочного материала (без раунда/с раундом), мм 0,4-15 / 0,8-3
Скорость подачи (с раундером), м/мин 15,19 (12)
Общая установленная мощность, кВт 9,62
Напряжение, В 380
Давление в пневмосистеме, атм 7
Узел чистового торцевания кромки
Частота вращения двигателей, об/мин 12 000
Параметры пильного диска 100/22/3,5 Z20
Посадочный диаметр пильных дисков, мм 22
Угол поворота узла, ° 0-15
Узел снятия свесов
Частота вращения двигателей, об/мин 12 000
Параметры фрез (внешний /внутренний диаметр/ширина/количество зубьев) 70/20/17/4
Угол наклона фрез, ° 0-45
ROUNDER
Параметры двигателей обкатки углов 12 000об/мин (2 х 0,55кВт)
Полировальный узел
Частота вращения двигателей, об/мин 1 400
Параметры полировального круга Ф180хФ50х20
Общие данные
Габаритные размеры, мм 5900 x 860 x 1650
Масса станка, кг 2 700

Преимущества ADVANTAGE 400RT EURO

Все нижеперечисленные преимущества станка ADVANTAGE 400RT EURO, позволяют эксплуатировать его в 2-3 смены, и работать на скорости до 19 м/мин, без потери качества выпускаемой продукции. Сочетание доступной цены и высокого качества изготовления оборудования, теперь доступно даже для не больших предприятий, нацеленной на дальнейшее развитие и увеличение производительности.

PLC система управления станком

400EURO_1 Станок в базовой комплектации оснащен электронной системой управления станком с жидкокристаллическим дисплеем TOUCH SCREEN. Обеспечивает удобство работы оператора, быструю смену настроек станка при выборе различных параметров обработки.

Мощный. Тяжелый. Профессиональный.

400EURO_2 Мощная станина станков ALTESA ADVANTAGE изготавливается из толстого листа высоколегированной стали, имеет закрытий контур по всему периметру. И многочисленное количество ребер жесткости, что делает конструкцию станка износостойкой, и способной выдерживать высокие нагрузки даже при 3-х сменном режиме работы.

Автоматическая блокировка подачи материала

400EURO_3 Станки ALTESA ADVANTAGE оснащены автоматической блокировкой подачи заготовок в зону обработки. Который на определенный промежуток времени ограничивает подачу заготовок в зону обработки (функция дозатора), во избежание повреждения узлов и агрегатов станка. Приводится в движение пневматическим цилиндром.

Любые типы кромочного материала

400EURO_4 Станок ALTESA ADVANTAGE имеет возможность работы, как с рулонными материалами, так и с полосовым шпоном, толщиной от 0,4мм до 15мм. Что делает станок универсальным для любого типа производства. Удобное расположение магазина для рулонных материалов, не мешает оператору при работе, а так же позволяет использовать станок с автоматической механизацией. Прижим кромки осуществляется пневматическим цилиндром с прорезиненным роликом.

1-й узел предварительного торцевания кромки тип «гильотина»

400EURO_5 Станки ALTESA ADVANTAGE профессиональной серии «EURO» оснащены двойным злом торцевания кромочного материала.
1-й гильотинный узел предварительного торцевания кромки, который позволяет произвести качественную предварительную торцовку материалов толщиной от 2-х до 15мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку.

2-й узел предварительного торцевания кромки тип «ножницы»

400EURO_6 Станки ALTESA ADVANTAGE профессиональной серии «EURO» оснащены двойным злом торцевания кромочного материала.
2-й узел предварительного торцевания кромки позволяет качественно без образования сколов и продольных трещин на кромочном материале, осуществить отрезку кромки толщиной от 0,4 до 2-х мм.

Узел приклеивания кромки

400EURO_7 Пресс группа станков профессиональной серии «EURO» состоит из 5-ти прижимных роликов:
- 1-й ролик приводной увеличенного диаметра, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке;
- 2,3,4,5 – ролики не приводные, расположенные под различными углами, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки и удаляют излишки клея.
Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.

Финишное торцевание кромки в размер

400EURO_8 Финишное торцевание кромки осуществляется двумя высокочастотными независимыми двигателями с пильным блоком. Перемещение пильных блоков осуществляется по двум раздельным линейными направляющим, что позволяет производить качественную обрезку на скорости 19 м/мин, без потери качества выпускаемой продукции. Узлы имеют возможность регулировки угла поворота, для возможности снятия фаски на толстой кромке.
Перемещение узлов осуществляется посредством пневмоцилиндров имеющих так же независимую регулировку для первого и второго блока.

Черновое фрезерование продольных свесов

Черновое фрезерование продольных свесов Фрезерный узел черновой обработки свесов кромочного материала предназначен для работы с толстыми видами кромки на высоких скоростях. Используется для повышения качества обработки кромки, путем снижения нагрузки на узел чистового снятия свесов.
Узел оснащен двумя высокочастотными двигателями 2 x 0,55 кВт, с прямыми фрезами для выравнивания кромки по пласти.

Радиусное фрезерование продольных свесов

400EURO_9400EURO_10 Фрезерный чистовой обработки свесов кромочного материала оснащен двумя высокочастотными двигателями 2 x 0,55 кВт с функцией поворота и радиусными фрезами для окончательного профилирования кромки.
Позволяет обработать любую кромку толщиной до 15мм с припуском более 2мм на сторону. Узлы имеют настройку с помощью цифровых счетчиков.
Опционально можно оснастить станок узлом чернового снятия свесов.

Обкатка углов (rounder)

400EURO_9 Кромкооблицовочные станки ALTESA профессиональной серии EURO с индексом «R» оснащены узлом обкатки углов (Раундером). Данный узел имеет 2 независимых двигателя, для закругления углов для каждой из сторон, что позволяет получить высокое качество обработанных торцов при работе с толстой кромкой. Независимая система пневматической регулировки, позволяет без особых усилий настроить и перенастроить узел в зависимости от используемых материалов. Наличие данной опции позволяет за один проход получить качественную обработку толстой кромки за один проход в автоматическом режиме

Узел радиусной циклевки

400EURO_11 Данный узел предназначен для удаления динамической волны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Позволяет увеличить качество и внешний вид готовой продукции. Узел имеет легкую и быструю настройку на любой тип кромки.

Полировальный узел

400EURO_12 Полировальный узел состоит из двух независимых двигателей и полировальных кругов, служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска после цикли, а так же удаляет с поверхности остатки клея.
Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали, что позволяет настроить узел на получение максимального качества получаемой продукции.

Тонкости настройки и регулировки

400EURO_13 Все пневматические узлы имеют независимую систему регулировки давления, расположенную на единой панели управления. Это позволяет оператору максимально удобно и оперативно производить необходимые регулировки на станке. Механические регулировки узлов осуществляются по механическим счетчикам расположенных с фронтальной части станка в легкодоступных местах.
Опытный оператор может произвести перенастройку станка с одного типа кромки на другой в течение 3-х 5-ти минут.

Система подачи

400EURO_14 Система подачи состоит из сегментированной приводной транспортерной ленты с нижней стороны, и зубчатых обрезиненных не приводных роликов с верхней. Ролики имеют исполнение направленной зубчатой поверхности, которые в результате движения заготовки прижимают ее к направляющей. Это исключает возможность смещения заготовки во время ее обработки, тем самым препятствует возникновению брака и не качественной обработки заготовки на всех участках.

Выдвижная опора

400EURO_15 Станки в базовом исполнении оснащаются выдвижной роликовой опорой позволяющей обрабатывать длинные детали без провисания и смещение заготовки в плоскости. Так же станок имеет на выходе опорный башмак, который осуществляет поддержку заготовки на выходе из станка.

Электрические компоненты

400EURO_16 На кромкооблицовочных станках профессиональной серии «EURO» используются электрические компоненты лучших мировых производителей: SIEMENS, SCHNEIDER, OMRON, DELTA, LG. Что позволяет обеспечить длительную бесперебойную работу станка.

Система подготовки сжатого воздуха

400EURO_17 Станок имеет собственную систему подготовки сжатого воздуха, который состоит из:
- Двойного фильтра очистки воздуха с регулировкой давления на входе
- Регулятора давления перед подачей воздуха к рабочим узлам
- Автоматизированной системы контроля и сброса давления, при превышении необходимого значения.
Это позволяет увеличить срок службы пневматической системы, и снижает риски выхода из строя пневмоцилиндров при перепадах давления.