Обрабатывающий центр для нестинга ALTESA UNITECH AUTONEST 3021

Обрабатывающий центр для нестинга ALTESA UNITECH AUTONEST 3021
Узнать цену

О технологии

В мебельном производстве Nesting – это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке, в том числе раскроя древесной плиты, с од-новременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте.

Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки.

При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.

image005

Предпосылки внедрения технологии «нестинг» в производство

Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.

Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при мас-совом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами.

Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.

Преимущества в деталях:

Стабильность

image007 Мощная стабильная конструкция станины выполненная из толстостенного квадратного закрытого профиля позволяет избежать вибраций и выдерживать максимальные нагрузки. А за счет часто расположенных поперечных опор – полностью исключается возможность деформирования рабочей зоны стола, тем самым сохраняя точность обработки на протяжении всего срока службы станка.

Меньше времени на обслуживание больше производительность

image009 На станках ALTESA UNITECH используется автоматическая смазка линейных направляющих, что позволяет сократить время на обслуживание станка, а так же увеличить срок службы основных узлов и механизмов.
Смазка осуществляется автоматической помпой через заданный промежуток времени, который можно задать с пульта управления устройства.
Не маловажная деталь в комплектации станка, т.к. максимальные нагрузки при потоковом производстве по технологии нестинг приходятся на систему перемещения траверсы по осям Х и Y и фрезерной головы по оси Z.

Точность базирования – результат качественной продукции

image011
image013
Система автоматической загрузки на станок состоит из 3-х мощных пневматических присосок, которые захватывают лист с подающего стола ножничного типа, и перемещает в рабочую зону для последующего базирования.
Позиционирование заготовки осуществляется пневматическими выравнивателями по базирующим упорам в автоматическом режиме. Что обеспечивает точность расположения листа по всем осям.

Сила фиксации даже малогабаритных деталей

image015
image017
В комплекте поставляется 3 вакуумных насоса общей производительностью 480м3 – что обеспечивает надежную фиксацию детали к столу и исключает ее смещение во время обработки.

Система перемещения по осям x-y-z

image019image021
image023
Линейные направляющие в сочетании с косозубой рейкой - за счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Высокая точность перемещения по оси Z обеспечивается за счет шарико-винтовой пары класса «C5» с точностью позиционирования 0,02мм.

Все системы перемещения полностью защищены от попадания пыли на скользящие механизмы подшипника, что увеличивает срок службы станка и системы перемещения в частности.

Японские сервоприводы

image026 Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя при высокой скорости перемещения до 80 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

Нет предела возможностям

image027 image029
Уже в базовом оснащении поставляется Итальянский сверлильный блок HSD с 14 вертикальным шпинделями, 4 торцевыми и 1 пазовой пилой, что у конкурентов является опцией.

!!!Возможно и другие варианты расположения сверлилных групп – по индивидуальному заказу!!!

Мощность в производительность

image031 image029
Мощный 11 кВт шпиндель Итальянского производства – справляется с любыми задачами обработки материала на максимальных скоростях.

Опора

image033 Усиленная конструкция траверсы позволяет выдерживать максимальные нагрузки на весь период срока службы станка.

Удобство работы оператора

image035 Выносные дистанционные пульты управления станком позволяют облегчить работу оператора при настройке станка а так же пробных обработках материалов.

Syntec последнего поколения

image037
image039
image041
Стойка управления SYNTEC последнего поколения работающая на базе ОС Windows – позволяет обеспечить доступ к рабочему столу и диагностики ошибок работы оборудования по системе «TELESEVICE». Точность передачи данных ЧПУ – подтверждается использованием этой системы управления на высокоточных металлообрабатывающих станках.
Совместима с наиболее распространёнными системами САПР в том числе Базис Мебельщик.

На 80% быстрее!

image042 Револьверная система смены инструмента расположенная на голове перемещается вместе со шпинделям о осям X и Z, и позволяет произвести смену инструмента в любой точке зоны обработки без дополнительных перемещений по осям!

Такая система на 50% быстрее линейного магазина смены инструмента, и на 30% быстрее роторного магазина расположенного на краю траверсы не имеющей перемещения по оси «Y».

Технические характеристики

Технические характеристики UNITECH AUTONEST 3021
Рабочая зона X-Y-X, мм 3000x2100x200
Система перемещения XY Шестерня-рейка, PMI Taiwan
Система перемещения Z ШВП, Germany
Призматические направляющие ∅ 30/ Taiwan
Максимальная холостая скорость по осям, мм 60
Максимальная рабочая скорость по осям, мм 35
Фрезерный шпиндель HSD, Italy
Мощность шпинделя, кВт 11
Скорость вращения шпинделя, об/мин 24 000
Сверлильная группа 14V4H1S – (HSD Italy)
Частота вращения присадочных шпинделей, об/мин 6 000
Мощность инвертора, кВт 11
Тип магазина смены инструмента Роторный, 8 позиций, ISO 30
Тип привода по осям Серво, Japan
Командные коды G code
Тип цанг ER32-12.7mm,6mm,3.175mm
Программное обеспечение в комплекте Type3 Software
Система управления Syntec
Производительность вакуумного насоса, м3ч 160
Производительность вакуумного насоса, кВт 5,5
Количество поставляемых насосов, шт 3
Тип калибровки инструмента Автоматический
Загрузочный стол ножничного типа Комплект
Выходной конвейер с автоматической системой остановки и очистки от пыли Комплект
ЗИП Комплект
Масса станка, кг 5 100