Максимальный размер листа, мм | 3280 х 3280 |
Максимальная высота пропила, мм | 130 |
Скорость перемещения пильной каретки при пилении, м/мин | 0-100 |
Скорость обратного хода, м/мин | 100 |
Скорость перемещения захватов, м/мин | 0-120 |
Диаметр основной пилы, мм | 400 (450) |
Диаметр подрезной пилы, мм | 200 |
Система зажима пилы | Пневматическая |
Мощность двигателя основной пилы, кВт | 18 |
Скорость вращения основной пилы, об/мин | 4800 |
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 2,2 |
Скорость вращения подрезной пилы, об/мин | 6500 |
Мощность двигателя подачи пильного блока (servo), кВт | 2,2 |
Мощность двигателя перемещения захватов (servo), кВт | 2,2 |
Количество пневмо-захватов, шт | 8 |
Количество загрузочных столов, шт | 3 |
Рабочее давление пневмосистемы, Бар | 6-8 |
Габаритные размеры, мм | 6300 х 5100 |
Транспортные габариты, мм | 5 900 х 2 050 х 1900 |
Масса станка, кг | 6 000 |
Раскроечный центр с ЧПУ ALTESA MARTIN 330
ПОЛНОЦЕННОЕ ЧПУ НА БАЗЕ ОС WINDOWSXP | |
![]() |
Станок работает по управлением операционной системы WINDOWS, что позволяет максимально быстро задавать настройки, использовать загрузку карт раскроя с USB носителей, подключать станок к удаленному компьютеру по сети ETHERNET.
Встроенный 19” монитор, защищенный от попадания пыли, имеющий собственную систему охлаждения (кулер) - позволяет оператору работать с максимальным комфортом и визуализацией. |
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ С ОПТИМИЗАЦИЕЙ КАРТ РАСКРОЯ | |
![]() |
Позволяет создавать карты раскроя, сохранять в памяти, загружать карты раскроя с внешних USB носителях, разработанных в других программах. ПО спроектировано для максимально быстрой и легкой работы оператора.
Система “Tele-service” позволяет удаленно провести диагностику оборудования из сервисного центра, без выезда технического специалиста на объект. Что значительно снижает дополнительные расходы по обслуживанию оборудования. |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ ПАКЕТА | |
![]() |
Автоматический боковой выравниватель пакета предназначен для выравнивания пакета заготовок по боковому упору, и последующего обеспечения параллельного реза под ровным углом 90º. Снижает время на позиционирование материала перед началом работ, значительно увеличивает производительность, и уменьшает процент брака путем снижения воздействия человеческого фактора.
Расположение выравнивающего ролика по двум сторонам защитного кожуха, позволяет добиться высокой точности позиционирования материала. |
СТАЛЬНОЙ ПОЛИРОВАННЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ | |
![]() |
Компания ALTESA на основании многолетнего опыта приняла решение о замене текстолитового стола в рабочей зоне на стол из нержавеющей стали, что позволило заказчикам снизить процент брака на производстве.
Стол из нержавеющей стали рассчитан на весь срок службы оборудования, полностью исключен его износ в процессе эксплуатации, а так же предотвращает механическое повреждение обрабатываемого материала в процессе его перемещения. |
ВЫСОКПРОЧНЫЙ КАРКАС ПИЛЬНОГО УЗЛА | |
![]() |
Пильный узел выполнен из толстой высокопрочной стали прошедшей специальную термическую обработку. Способен выдерживать максимальные нагрузки при эксплуатации оборудования в две смены. Точность изготовления составных частей обеспечивается за счет их обработки на высокоточных центрах с ЧПУ европейского производства. Каждый пильный блок проходит тестирование на заводе изготовителе, что полностью исключает возникновение вибраций и других неисправностей в процессе эксплуатации. |
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ | |
![]() |
Пильный блок перемещается на роликах по высокоточным цилиндрическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали. Обеспечивает продолжительный срок службы механизма, а так же сохраняет высокую точность перемещения при пилении, тем самым сохраняя качество обработки материала и отсутствие брака. |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ | |
![]() |
Пильный узел Раскроечного центра с ЧПУ MARTIN оснащен механизмом быстрой замены инструмента. Что позволяет оператору при необходимости произвести смену основной пилы за 3-5 минут. Снижает простой оборудования на производстве, увеличивая тем самым производительность оборудования, а так же удобство по обслуживанию. |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ВЫЛЕТА ПИЛЫ ВЫСОТОЙ ДО 130мм | |
![]() |
Раскроечный центр с ЧПУ MARTIN оснащен автоматической регулировкой вылета пильного диска в зависимости от толщины обрабатываемого материала (пакета заготовок), что обеспечивает высокое качество резания, а так же отсутствие человеческого фактора, и снижение процента брака. |
“NEW” – УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЗАХВАТОВ | |
![]() |
Компания ALTESA Srl., после тестирования новой конструкции системы захватов внедрила в серийное производство на всех раскроечных центрах с ЧПУ. Данная система позволяет надежно фиксировать пакет заготовок, обеспечивая высокую точность резания, при перемещении на максимальных скоростях, а так же минимальная ширина отрезаемого материла теперь составляет 45мм. Это позволяет получить максимальный выход готовой материала, при обработке на центре, и наиболее рационально оптимизировать карту раскроя.
Система перемещения состоит из 8-ми захватов, и мощных пневмоцилиндров с возможность регулировки усилия зажима от 0,5 до 9,0 кг/мс². |
СЕРВОПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАХВАТОВ | |
![]()
|
Станок укомплектован серводвигателями на перемещение захватов, а так же перемещение пильного блока. Что позволяет на программном уровне регулировать скорость подачи и перемещения в зависимости от типа и обрабатываемого материала.
Скорость перемещения может определяться автоматически на основании длины следующего реза, что позволяет максимально повысить эффективность работы центра. Пильный блок и система захватов приводится в движение надежной системой шестерня/рейка. Использование в сочетании с серводвигателями позволяет обеспечить работу на скоростях до 100м/мин перемещения пильного блока, и до 120м/мин системы захватов. |
ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ НА ВАКУУМНОЙ ПОДУШКЕ | |
|
С фронтальной части центр комплектуется тремя загрузочными столами с воздушной подушкой, предназначенными для загрузки плит ДСП, ЛДСП, МДФ и др. и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части текстолитового стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали |
РОЛИКИ НА ЗАГРУЗОЧНОМ СТОЛЕ | |
![]() |
Каждый загрузочный стол имеет на торцах роликовый механизм, который обеспечивает легкую загрузку крупногабаритных материалов с фронтальный части станка. Что препятствует образованию механических повреждений на обрабатываемых деталях, и создаёт легкость и удобство загрузки листов на рабочий стол. |
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ:
SOFT - ОПТИМИЗАЦИЯ | ||
![]() |
Позволяет на программном уровне в автоматическом режиме оптимизировать карты раскроя, обеспечить максимальный выход готовой продукции, тем самым снизить ее себестоимость. (Принтер включен) | включено |
ПРИНТЕР ДЛЯ ПЕЧАТИ ЭТИКЕТОК | ||
|
Производит печать наклеек со штрих-кодами, для распознавания и дальнейшей обработки деталей на станках с ЧПУ. | опция |
ЗАГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМА | ||
|
Позволяет производить загрузку листов ДСП, ЛДСП, МДФ и т.п. как поштучно, так и пакетами, на рабочий стол Раскроечного центра. | опция |