Раскроечный центр с ЧПУ ALTESA MARTIN 330 |

Максимальный размер листа, мм	3280 х 3280
Максимальная высота пропила, мм	130
Скорость перемещения пильной каретки при пилении, м/мин	0-100
Скорость обратного хода, м/мин	100
Скорость перемещения захватов, м/мин	0-120
Диаметр основной пилы, мм	400 (450)
Диаметр подрезной пилы, мм	200
Система зажима пилы	Пневматическая
Мощность двигателя основной пилы, кВт	18
Скорость вращения основной пилы, об/мин	4800
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт	2,2
Скорость вращения подрезной пилы, об/мин	6500
Мощность двигателя подачи пильного блока (servo), кВт	2,2
Мощность двигателя перемещения захватов (servo), кВт	2,2
Количество пневмо-захватов, шт	8
Количество загрузочных столов, шт	3
Рабочее давление пневмосистемы, Бар	6-8
Габаритные размеры, мм	6300 х 5100
Транспортные габариты, мм	5 900 х 2 050 х 1900
Масса станка, кг	6 000

ПОЛНОЦЕННОЕ ЧПУ НА БАЗЕ ОС *WINDOWS*XP
	Станок работает по управлением операционной системы WINDOWS, что позволяет максимально быстро задавать настройки, использовать загрузку карт раскроя с USB носителей, подключать станок к удаленному компьютеру по сети ETHERNET. Встроенный 19” монитор, защищенный от попадания пыли, имеющий собственную систему охлаждения (кулер) - позволяет оператору работать с максимальным комфортом и визуализацией.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ С ОПТИМИЗАЦИЕЙ КАРТ РАСКРОЯ
	Позволяет создавать карты раскроя, сохранять в памяти, загружать карты раскроя с внешних USB носителях, разработанных в других программах. ПО спроектировано для максимально быстрой и легкой работы оператора. Система “Tele-service” позволяет удаленно провести диагностику оборудования из сервисного центра, без выезда технического специалиста на объект. Что значительно снижает дополнительные расходы по обслуживанию оборудования.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ ПАКЕТА
	Автоматический боковой выравниватель пакета предназначен для выравнивания пакета заготовок по боковому упору, и последующего обеспечения параллельного реза под ровным углом 90º. Снижает время на позиционирование материала перед началом работ, значительно увеличивает производительность, и уменьшает процент брака путем снижения воздействия человеческого фактора. Расположение выравнивающего ролика по двум сторонам защитного кожуха, позволяет добиться высокой точности позиционирования материала.
СТАЛЬНОЙ ПОЛИРОВАННЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ
	Компания ALTESA на основании многолетнего опыта приняла решение о замене текстолитового стола в рабочей зоне на стол из нержавеющей стали, что позволило заказчикам снизить процент брака на производстве. Стол из нержавеющей стали рассчитан на весь срок службы оборудования, полностью исключен его износ в процессе эксплуатации, а так же предотвращает механическое повреждение обрабатываемого материала в процессе его перемещения.
ВЫСОКПРОЧНЫЙ КАРКАС ПИЛЬНОГО УЗЛА
	Пильный узел выполнен из толстой высокопрочной стали прошедшей специальную термическую обработку. Способен выдерживать максимальные нагрузки при эксплуатации оборудования в две смены. Точность изготовления составных частей обеспечивается за счет их обработки на высокоточных центрах с ЧПУ европейского производства. Каждый пильный блок проходит тестирование на заводе изготовителе, что полностью исключает возникновение вибраций и других неисправностей в процессе эксплуатации.

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ
	Пильный блок перемещается на роликах по высокоточным цилиндрическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали. Обеспечивает продолжительный срок службы механизма, а так же сохраняет высокую точность перемещения при пилении, тем самым сохраняя качество обработки материала и отсутствие брака.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ
	Пильный узел Раскроечного центра с ЧПУ MARTIN оснащен механизмом быстрой замены инструмента. Что позволяет оператору при необходимости произвести смену основной пилы за 3-5 минут. Снижает простой оборудования на производстве, увеличивая тем самым производительность оборудования, а так же удобство по обслуживанию.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ВЫЛЕТА ПИЛЫ ВЫСОТОЙ ДО 130мм
	Раскроечный центр с ЧПУ MARTIN оснащен автоматической регулировкой вылета пильного диска в зависимости от толщины обрабатываемого материала (пакета заготовок), что обеспечивает высокое качество резания, а так же отсутствие человеческого фактора, и снижение процента брака.
“NEW” – УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЗАХВАТОВ
	Компания ALTESA Srl., после тестирования новой конструкции системы захватов внедрила в серийное производство на всех раскроечных центрах с ЧПУ. Данная система позволяет надежно фиксировать пакет заготовок, обеспечивая высокую точность резания, при перемещении на максимальных скоростях, а так же минимальная ширина отрезаемого материла теперь составляет 45мм. Это позволяет получить максимальный выход готовой материала, при обработке на центре, и наиболее рационально оптимизировать карту раскроя. Система перемещения состоит из 8-ми захватов, и мощных пневмоцилиндров с возможность регулировки усилия зажима от 0,5 до 9,0 кг/мс².

СЕРВОПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАХВАТОВ
	Станок укомплектован серводвигателями на перемещение захватов, а так же перемещение пильного блока. Что позволяет на программном уровне регулировать скорость подачи и перемещения в зависимости от типа и обрабатываемого материала. Скорость перемещения может определяться автоматически на основании длины следующего реза, что позволяет максимально повысить эффективность работы центра. Пильный блок и система захватов приводится в движение надежной системой шестерня/рейка. Использование в сочетании с серводвигателями позволяет обеспечить работу на скоростях до 100м/мин перемещения пильного блока, и до 120м/мин системы захватов.
ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ НА ВАКУУМНОЙ ПОДУШКЕ
	С фронтальной части центр комплектуется тремя загрузочными столами с воздушной подушкой, предназначенными для загрузки плит ДСП, ЛДСП, МДФ и др. и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка. Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части текстолитового стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали
РОЛИКИ НА ЗАГРУЗОЧНОМ СТОЛЕ
	Каждый загрузочный стол имеет на торцах роликовый механизм, который обеспечивает легкую загрузку крупногабаритных материалов с фронтальный части станка. Что препятствует образованию механических повреждений на обрабатываемых деталях, и создаёт легкость и удобство загрузки листов на рабочий стол.

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ:

SOFT - ОПТИМИЗАЦИЯ
	Позволяет на программном уровне в автоматическом режиме оптимизировать карты раскроя, обеспечить максимальный выход готовой продукции, тем самым снизить ее себестоимость. (Принтер включен)	включено
ПРИНТЕР ДЛЯ ПЕЧАТИ ЭТИКЕТОК
	Производит печать наклеек со штрих-кодами, для распознавания и дальнейшей обработки деталей на станках с ЧПУ.	опция
ЗАГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМА
	Позволяет производить загрузку листов ДСП, ЛДСП, МДФ и т.п. как поштучно, так и пакетами, на рабочий стол Раскроечного центра.	опция