8 (800) 600 65 79

Вулканизационный гидравлический пресс

Самый длинный труборез

Установка лазерной резки MEGA 4 6000W

img Узнать цену
Показать фильтры
Подбор параметров
Мощность двигателя, кВт
От
До
5.5
11.6
17.8
23.9
30.0
Размер стола, мм
Просвет, мм
От
До
500
575
650
725
800
Бренды
Страна
Серия
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 100
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 100
  • Мощность двигателя, кВт: 5.5
  • Размер стола, мм: 600х600
  • Просвет, мм: 500
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 500
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 500
  • Мощность двигателя, кВт: 27
  • Размер стола, мм: 1200х1200
  • Просвет, мм: 800
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 60
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 60
  • Мощность двигателя, кВт: 7.5
  • Размер стола, мм: 500х500
  • Просвет, мм: 600
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 400
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 400
  • Мощность двигателя, кВт: 18
  • Размер стола, мм: 1000х1000
  • Просвет, мм: 600
Пресс с нагревом плит HIDROLIKSAN HHRP 600
Пресс с нагревом плит HIDROLIKSAN HHRP 600
  • Мощность двигателя, кВт: 30
  • Размер стола, мм: 1500х1500
  • Просвет, мм: 800
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 300
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 300
  • Мощность двигателя, кВт: 18
  • Размер стола, мм: 900х900
  • Просвет, мм: 600
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 200
Вулканизационный пресс HIDROLIKSAN HHRP 200
  • Мощность двигателя, кВт: 15
  • Размер стола, мм: 800х800
  • Просвет, мм: 500

Вулканизационные гидравлические прессы играют жизненно важную роль в производственных процессах РТИ. Они применяются для формования и вулканизации резины, что позволяет получать изделия с заданными характеристиками и высоким уровнем прочности.

Гидравлические прессы для вулканизации играют ключевую роль в производстве качественных резинотехнических изделий. Они обеспечивают необходимое давление и температуру для процесса вулканизации, что является критически важным для достижения желаемых физических свойств конечного продукта. Эволюция технологий и улучшение конструкций прессов с нагревом плит продолжают способствовать повышению эффективности и качества при производстве РТИ.

Основные принципы работы

Принцип работы вулканизационного пресса заключается в применении высокого давления на резиновую смесь в закрытой форме. Это давление создается с помощью гидравлических цилиндров, которые управляются через систему насосов и клапанов. Важным элементом является также нагревательный элемент, который обеспечивает необходимую температуру для вулканизации резины.

Процесс вулканизации

Вулканизация – это процесс, в результате которого полимерная смесь (резина) приобретает свои окончательные свойства. Процесс включает в себя нагревание и поддержание резины под давлением на протяжении определенного времени. Температура и давление подбираются индивидуально для каждого типа резины и изделия.

Применение и области использования

Гидравлические вулканизационные прессы находят применение в различных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую и строительную индустрии. Изделия, производимые с помощью этих прессов, включают в себя шины, уплотнительные элементы, шланги, конвейерные ленты и многое другое.

Узлы вулканизационного гидравлического пресса

Вулканизационный гидравлический пресс – это сложное техническое устройство, состоящее из нескольких узлов и компонентов, каждый из которых играет важную роль в процессе формования и вулканизации резины.

Рама пресса

Рама является основой конструкции пресса. Она служит для размещения и поддержания всех остальных узлов. Рама должна быть достаточно прочной и жесткой, чтобы выдерживать большие нагрузки и обеспечивать стабильность работы пресса.

Гидравлическая система

Гидравлическая система отвечает за создание и контроль давления. Она состоит из:

  1. Гидроцилиндров: Основные элементы, которые обеспечивают движение и создают давление на форму. Гидроцилиндры приводятся в действие гидравлической жидкостью.
  2. Насосов: Служат для подачи гидравлической жидкости в систему под высоким давлением.
  3. Гидравлических распределителей: Управляют потоком жидкости, обеспечивая подачу давления к нужным цилиндрам.
  4. Гидравлических резервуаров: Хранят гидравлическую жидкость, которая циркулирует в системе.

Нагревательная система

Нагревательная система обеспечивает необходимую температуру для процесса вулканизации. Обычно она включает в себя электрические нагревательные элементы, которые интегрированы в плиты пресса. Современные системы также могут включать датчики температуры и контроллеры для точного управления нагревом.

Плиты пресса

Плиты пресса – это рабочие поверхности, на которых устанавливаются формы с резиновой смесью. Плиты обычно изготавливаются из высокопрочной стали и оснащены каналами для циркуляции нагревающей жидкости или интегрированными электрическими нагревательными элементами. Плиты разделяются на верхнюю и нижнюю, между которыми и происходит формование изделия.

Пресс-форма

Пресс-форма – это съемный компонент, который придает резиновому изделию необходимую форму и текстуру. Форма обычно состоит из двух половин, которые размещаются между верхней и нижней плитами пресса. Форма может быть изготовлена из различных материалов, в зависимости от требований к конечному изделию.

Система управления

Современные вулканизационные прессы оснащены электронными системами управления, которые обеспечивают точное регулирование давления, температуры и времени вулканизации. Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (PLC), панели оператора и другие элементы автоматизации.

Система безопасности

Безопасность является приоритетом при работе с гидравлическими прессами. Система безопасности включает в себя:

  1. Предохранительные клапаны: Защищают систему от избыточного давления.
  2. Световые и звуковые сигналы: Предупреждают о начале или завершении цикла.
  3. Защитные экраны и ограждения: Предотвращают случайный доступ к опасным зонам пресса.

Каждый из этих узлов играет важную роль в работе вулканизационного гидравлического пресса, обеспечивая его эффективное и безопасное функционирование.

Задать вопрос
специалисту
img
Анна Цой
Специалист по подбору оборудования

Ответим на любой ваш вопрос по выбору,
обслуживанию оборудования.


Контакты
  • Телефон 8 (800) 6006579
    Заказать звонок
  • Электронная почта:
  • Адреса

    г. Москва, ул. Плеханова, 4а, этаж 3

    г. Казань, ул. Халитова, 2, офис 32-02

  • Время работы

    пн-пт: с 9:00 до 18:00

    сб-вс: с 10:00 до 17:00

img