Установки лазерной резки рулонов металла
- Мощность источника, Вт: 1000
- Размер рабочего поля: 4050*1525
- Мощность источника, Вт: 3000
- Размер рабочего поля: 8050*2525
- Мощность источника, Вт: 2000
- Размер рабочего поля: 6050*2025
- Мощность источника, Вт: 1500
- Размер рабочего поля: 6050*1525
- Мощность источника, Вт: 1000
- Размер рабочего поля: 3050*1525
- Мощность источника, Вт: 3000
- Размер рабочего поля: 6050*2525
- Мощность источника, Вт: 2000
- Размер рабочего поля: 4050*2025
- Мощность источника, Вт: 1500
- Размер рабочего поля: 4050*1525
- Мощность источника, Вт: 1000
- Размер рабочего поля: 12050*2525
- Мощность источника, Вт: 3000
- Размер рабочего поля: 6050*2025
- Мощность источника, Вт: 2000
- Размер рабочего поля: 6050*1525
- Мощность источника, Вт: 1500
- Размер рабочего поля: 3050*1525
- Мощность источника, Вт: 1000
- Размер рабочего поля: 8050*2525
- Мощность источника, Вт: 3000
- Размер рабочего поля: 4050*2025
- Мощность источника, Вт: 2000
- Размер рабочего поля: 4050*1525
- Мощность источника, Вт: 1500
- Размер рабочего поля: 12050*2525
- Мощность источника, Вт: 1000
- Размер рабочего поля: 6050*2525
- Мощность источника, Вт: 3000
- Размер рабочего поля: 6050*1525
- Мощность источника, Вт: 2000
- Размер рабочего поля: 3050*1525
- Мощность источника, Вт: 1500
- Размер рабочего поля: 8050*2525
- Мощность источника, Вт: 1000
- Размер рабочего поля: 6050*2025
- Мощность источника, Вт: 3000
- Размер рабочего поля: 4050*1525
- Мощность источника, Вт: 2000
- Размер рабочего поля: 12050*2525
- Мощность источника, Вт: 1500
- Размер рабочего поля: 6050*2525
- Мощность источника, Вт: 1000
- Размер рабочего поля: 4050*2025
- Мощность источника, Вт: 3000
- Размер рабочего поля: 3050*1525
- Мощность источника, Вт: 2000
- Размер рабочего поля: 8050*2525
- Мощность источника, Вт: 1500
- Размер рабочего поля: 6050*2025
- Мощность источника, Вт: 1000
- Размер рабочего поля: 6050*1525
- Мощность источника, Вт: 3000
- Размер рабочего поля: 12050*2525
Установки лазерной резки рулонов металла представляют собой современное и высокоэффективное оборудование, предназначенное для непрерывной резки металлических лент, поставляемых в рулонах. Эти установки применяются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники, металлообработка и другие сферы, где требуется высокая точность и скорость резки. Установки лазерной резки рулонов металла позволяют значительно повысить производительность и снизить затраты на материалы за счет минимизации отходов и автоматизации процесса. Внедрение таких установок на производстве позволяет значительно повысить производительность, снизить затраты на материалы и улучшить качество продукции. Правильный выбор и использование установок лазерной резки рулонов металла открывает новые возможности для оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности предприятий в различных отраслях промышленности.
Принцип работы
Принцип работы установок лазерной резки рулонов металла заключается в использовании мощного лазерного луча для точного разрезания металлической ленты, разматываемой с рулона. Лента поступает на установку, где лазерная головка разрезает её на отдельные детали или формирует необходимые контуры. Использование рулонного металла позволяет обеспечить непрерывность процесса резки, что значительно повышает производительность и снижает время простоя оборудования.
Основные этапы работы установки лазерной резки рулонов металла:
- Разматывание рулона: Металлический рулон устанавливается на разматывающее устройство, которое обеспечивает равномерную подачу ленты в зону резки. Скорость подачи регулируется в зависимости от скорости резки и толщины материала.
- Программирование резки: Оператор задает параметры резки через систему числового программного управления (ЧПУ), включая траекторию движения лазерной головки, скорость резки, мощность лазера и тип используемого газа. Программы резки могут быть созданы заранее в CAD/CAM-программах и загружены в ЧПУ.
- Резка материала: Лазерная головка перемещается по заданной траектории, выполняя резку металлической ленты. В процессе резки используется сопутствующий газ (кислород, азот или инертный газ), который помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и улучшает качество кромок.
- Удаление отходов: Встроенная система аспирации удаляет пыль, дым и другие отходы из зоны обработки, поддерживая чистоту рабочего пространства и предотвращая загрязнение оптических компонентов.
Преимущества
- Высокая производительность: Непрерывная подача материала из рулона позволяет значительно увеличить производительность и сократить время простоя оборудования, что особенно важно при массовом производстве.
- Экономичность: Использование рулонного металла позволяет снизить количество отходов и оптимизировать расход материала, что снижает себестоимость продукции.
- Высокая точность и качество резки: Лазерная резка обеспечивает минимальные допуски и чистоту кромок, что снижает необходимость в дополнительной обработке и улучшает качество готовых изделий.
- Гибкость и универсальность: Установки могут обрабатывать металлические ленты различной толщины и типа, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие материалы, что делает их универсальными для различных производственных задач.
- Автоматизация процессов: Система ЧПУ и автоматические разматывающие устройства обеспечивают высокую степень автоматизации, что снижает трудозатраты и минимизирует риск ошибок оператора.
Применение
- Автомобильная промышленность: Установки используются для резки металлических лент, из которых изготавливаются кузовные элементы, детали подвески, крепежные элементы и другие компоненты автомобилей.
- Производство бытовой техники: Лазерные установки применяются для резки металлических панелей и деталей, используемых в производстве бытовой техники, включая холодильники, стиральные машины и кухонные приборы.
- Машиностроение: В машиностроении установки лазерной резки рулонов металла используются для изготовления различных деталей и компонентов, таких как корпуса, панели и кронштейны, где требуется высокая точность и качество резки.
- Электронная промышленность: Установки используются для резки металлических лент, из которых изготавливаются корпуса, экраны и другие компоненты для электроники.
- Строительство: Лазерные установки применяются для резки металлических лент, используемых при производстве строительных материалов, таких как стальные профили, каркасы и облицовочные панели.
Конструкция установок лазерной резки рулонов металла
Конструкция установок лазерной резки рулонов металла включает несколько ключевых элементов, которые обеспечивают высокую производительность, точность и надежность работы:
Лазерный источник
Лазерный источник генерирует мощный лазерный луч, который используется для резки металла. Наиболее часто используются волоконные лазеры, которые обеспечивают высокую эффективность и точность резки, а также низкое энергопотребление.
Система ЧПУ
Система ЧПУ управляет движением лазерной головки, подачей материала и параметрами резки. Это обеспечивает автоматизацию процесса и возможность выполнения сложных траекторий с высокой точностью.
Разматывающее устройство
Разматывающее устройство обеспечивает равномерную подачу металлической ленты из рулона в зону резки. Оно может быть оснащено системой контроля натяжения ленты, что позволяет избежать провисания или перекосов материала.
Лазерная головка
Лазерная головка фокусирует и направляет лазерный луч на поверхность металлической ленты. Она перемещается по осям X и Y для выполнения резов по заданной траектории, а также может регулироваться по высоте для работы с лентами разной толщины.
Система подачи газа
В процессе резки используется сопутствующий газ, который подается через сопло лазерной головки. Газ помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и предотвращает образование оксидов на поверхности материала.
Система охлаждения
Система охлаждения поддерживает стабильную работу лазерного источника и оптических компонентов, предотвращая их перегрев и обеспечивая долгосрочную надежность оборудования.
Система удаления отходов
Встроенная система аспирации удаляет продукты резки, такие как пыль, дым и расплавленный металл, из зоны обработки, поддерживая чистоту рабочей зоны и предотвращая загрязнение оптических компонентов.
специалисту
Ответим на любой ваш вопрос по выбору,
обслуживанию оборудования.
-
Телефон
8 (800) 6006579
Заказать звонок
- Электронная почта: info@altesa.ru
-
Адреса
г. Москва, ул. Плеханова, 4а, этаж 3
г. Казань, ул. Халитова, 2, офис 32-02
-
Время работы
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: с 10:00 до 17:00