Станок лазерной резки с ЧПУ G-WEIKE LF3015GA

Оптоволоконный лазер Gweike LF3015GA 3000W  это станок индустриальной серии закрытого типа, предназначенный для лазерной резки листового металла из нержавеющей, легированной, углеродистой и кремнистой стали, меди, латуни, оцинкованных пластин, алюминиевых листов и т.д. Станок с оптоволоконным лазерным излучателем отличается высокой скоростью обработки и идеальным качеством реза, имеет долгий срок службы и не требует больших затрат на эксплуатацию. Защитная кабина гарантирует полную защиту от лазерного излучения. Высокую скорость обработки и точность позиционирования обеспечивают серводвигатели Yaskawa и Panasonic (Япония). Автоматическая смена столов (15 секунд) – пока идет обработка заготовки, параллельно осуществляется разгрузка готовой продукции и загрузка нового материала. Станок снабжен электронной системой управления ЧПУ. Лазеры данной серии находят широкое применение в различных сферах производства: судостроении, машиностроении, аэрокосмической отрасли, производстве электрооборудования, автозапчастей, пищевого и торгового оборудования, сувенирной и рекламной продукции и т.д.

Высокая мощность лазера обеспечивает повышение производительности при обработке металла различной толщины. Оснащение модели абсолютно закрытой рабочей камерой сказывается на высокой эффективности защиты оператора. Для наблюдения и контроля за процессом работы предусмотрены смотровые окна из специального защитного стекла, соответствующего стандартам СЕ. Оснащение LF3015GA обменной платформой значительно повышает эффективность загрузки и разгрузки. Опция смены столов вышестоящего на нижестоящий происходит под управлением контроллера за 15 сек.

ДВА СТОЛА

Данный станок оснащен двумя столами, когда обрабатывают металл на одном столе, на другом столе можно погрузить и разгрузить материалы. Оба стола поменяются местами за 15 секунд.

СТАНИНА

Эксклюзивная сегментированная сварная станина с ребрами жесткости обеспечивает прочность станка, его устойчивость к деформациям и продлевает срок его службы.

Закрытая рабочая камера обеспечивает безопасность оператора.

Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.

Источник

Станки комплектуются оптоволоконными источниками лазерного излучения RAYCUS или IPG.

Шкаф управления

Изолированный шкаф с блоком управления и интегрированным кондиционером защищает электрические компоненты от пыли, перенагревания и внешних факторов окружающей среды, что продлевает срок службы машины.

Режущая головка RAYTOOLS

– Лазерная головка с автофокусом. Для автоматизированного выбора толщины резки.
– Автоматическая фокусировка в 10 раз быстрее ручной.
– Увеличенный диапазон регулировки.
– Диапазон регулировки -10 мм~ +10 мм, точность 0,01 мм, подходит для металлических пластин 0 ~ 20 мм.
– Длительный срок службы.
– Коллиматорная и фокусная линзы имеют систему водяного охлаждения, понижающую температуру режущей головки, тем самым продляя срок ее жизни.

Дизайн Pad Apple – вертикальный экран, отличается от традиционного горизонтального экрана, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое раз-решение, более высокая яркость, более низкая отражательная способность, закаленная стеклянная панель прочная.

Система охлаждения

Охлаждает:
• лазерный источник
• линейный двигатели
• коллиматорный блок – внутри режущей головки

Скоростная резка отверстий в режиме Fly Cut

Принцип реализации технологии состоит во включении и выключении луча лазера «на лету» без врезок, без необходимости замедления, остановки и поднятия/опускания оптической головки во время обработки. Программа объединяет схожие контуры таким образом, что режущая головка на большой скорости построчно проходит отверстия на всей детали, производя вырезку определённых контуров на соответствующем участке обработки.

Наибольшая экономия времени заметна при изготовлении перфорированных решёток. Так, решётки с размерами 500х500 и квадратной перфорацией, размерами 10х10 мм, изготавливаются почти в 5 раз быстрее, чем без применения технологии Fly Cut.