Лазерные станки со сменным столом

Станки лазерной резки металла со сменным столом представляют собой высокоэффективное и производительное оборудование, предназначенное для точной резки металлических листов. Основной отличительной чертой этих станков является наличие сменных рабочих столов, которые позволяют значительно сократить время простоя оборудования и увеличить производительность за счет параллельной подготовки и обработки материалов. Внедрение таких станков на производстве позволяет улучшить качество продукции, сократить трудозатраты и повысить общую эффективность производственного процесса. Правильный выбор и использование станков лазерной резки металла со сменным столом открывает новые возможности для оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности предприятий в различных отраслях промышленности.

Принцип работы

Принцип работы станков лазерной резки металла со сменным столом заключается в использовании лазерного луча высокой мощности, который направляется на поверхность металлического листа и плавит его в месте контакта. Система числового программного управления (ЧПУ) контролирует перемещение лазерной головки по заданной траектории, обеспечивая точное выполнение резов.

Главное преимущество станков со сменным столом заключается в возможности подготовки нового листа на одном столе, пока на другом происходит резка. После завершения резки столы автоматически меняются местами, что сводит к минимуму время простоя оборудования и значительно повышает производительность.

Основные этапы работы станка лазерной резки со сменным столом:

• Загрузка материала: Пока на одном столе выполняется резка, оператор загружает новый лист металла на второй стол. Этот процесс может быть автоматизирован с помощью систем загрузки и выгрузки материала.
• Программирование резки: Оператор задает параметры резки через систему ЧПУ, включая траекторию движения лазерной головки, скорость, мощность лазера и тип используемого газа. Программы могут быть созданы заранее в CAD/CAM-программах и загружены в ЧПУ.
• Резка материала: Лазерная головка перемещается по заданной траектории, выполняя резку металлического листа. В процессе резки используется сопутствующий газ (кислород, азот или инертный газ), который помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и улучшает качество кромок.
• Смена столов: По завершении резки столы автоматически меняются местами: обработанный лист перемещается в зону выгрузки, а загруженный лист — в зону резки. Это позволяет немедленно начать обработку нового листа, сводя к минимуму время простоя.
• Удаление отходов: Встроенная система аспирации удаляет пыль, дым и другие отходы из зоны обработки, поддерживая чистоту рабочего пространства и предотвращая загрязнение оптических компонентов.
• Контроль качества: Готовое изделие проверяется на соответствие заданным параметрам, таким как точность размеров, качество кромок и отсутствие дефектов.

Преимущества

• Высокая производительность: Благодаря сменным столам значительно сокращается время простоя, так как подготовка нового листа происходит параллельно с резкой. Это увеличивает общий объём обработки за смену.
• Универсальность: Станки со сменным столом могут обрабатывать широкий спектр металлических материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь, что делает их универсальными для различных производственных задач.
• Высокая точность и качество резки: Лазерные станки обеспечивают минимальные допуски и чистоту кромок, что снижает необходимость в дополнительной обработке и улучшает качество готовых изделий.
• Экономичность: Оптимизация времени простоя и высокая скорость обработки делают такие станки экономически эффективными, особенно в условиях серийного и массового производства.
• Простота эксплуатации: Автоматическая смена столов и использование системы ЧПУ упрощают процесс эксплуатации станка, уменьшая потребность в ручных операциях и снижая риск ошибок оператора.

Применение

• Машиностроение: Лазерные станки со сменным столом широко используются для резки металлических деталей и компонентов машин и механизмов, включая корпуса, панели, кронштейны и другие элементы, требующие высокой точности и прочности.
• Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей лазерные станки применяются для резки кузовных панелей, деталей двигателя, выхлопных систем и других компонентов, где важна высокая точность и качество резки.
• Производство металлоконструкций: Станки используются для резки стальных листов и профилей, которые затем применяются в строительстве, производстве стеллажей, каркасов и других металлоконструкций.
• Электронная промышленность: Лазерные станки со сменным столом применяются для резки металлических корпусов и компонентов для электронной техники, включая компьютеры, мобильные устройства и коммуникационное оборудование.
• Производство бытовой техники: В производстве бытовой техники такие станки используются для резки металлических панелей и корпусов для холодильников, стиральных машин, кухонных приборов и другой техники, где важна точность и эстетика.

Конструкция станков лазерной резки металла со сменным столом

Конструкция станков лазерной резки металла со сменным столом включает несколько ключевых элементов, которые обеспечивают высокую производительность, точность и удобство эксплуатации:

Лазерный источник

Лазерный источник генерирует мощный луч, который используется для резки металла. Наиболее распространены волоконные и CO2 лазеры. Волоконные лазеры, благодаря высокой эффективности и точности, особенно популярны для резки металлических листов разной толщины.

Система ЧПУ

Система ЧПУ управляет движением лазерной головки, параметрами резки и автоматической сменой столов. Это позволяет выполнять сложные контуры с высокой точностью и автоматизировать процесс резки.

Сменные рабочие столы

Станок оснащен двумя рабочими столами, которые могут автоматически меняться местами. Это позволяет оператору загружать и выгружать материалы на одном столе, пока другой используется для резки. Такая конструкция значительно сокращает время простоя и увеличивает производительность.

Лазерная головка

Лазерная головка фокусирует и направляет лазерный луч на поверхность материала. Она перемещается по осям X и Y для выполнения резов по заданной траектории, а также может регулироваться по высоте для работы с материалами разной толщины.

Система подачи газа

В процессе резки используется сопутствующий газ, который подается через сопло лазерной головки. Газ удаляет расплавленный металл из зоны реза, улучшая качество кромок и предотвращая образование оксидов.

Система охлаждения

Система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерного источника и оптических компонентов, предотвращая их перегрев. Это важно для поддержания точности и долговечности оборудования.

Система удаления отходов

Встроенная система аспирации удаляет продукты резки, такие как пыль, дым и расплавленный металл, из зоны обработки. Это поддерживает чистоту рабочей зоны и предотвращает загрязнение оптических компонентов.