Станки с двумя рабочими столами и защитным кабинетом

Станки лазерной резки металла с двумя рабочими столами и защитным кабинетом представляют собой передовое оборудование, которое сочетает высокую производительность, точность и безопасность при обработке металлических листов. Эти станки находят широкое применение в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение, производство металлоконструкций и других сферах, где важны высокая скорость и качество резки. Возможность параллельной подготовки и обработки материалов позволяет значительно повысить производительность и снизить время простоя, а защитный кабинет обеспечивает безопасность оператора и улучшает условия труда. Внедрение таких станков на производстве позволяет улучшить качество продукции, сократить трудозатраты и повысить общую эффективность производственного процесса, делая их идеальными для различных отраслей промышленности.

Принцип работы

Станки лазерной резки металла с двумя рабочими столами используют мощный лазерный луч, который направляется на поверхность металлического листа и нагревает его до температуры плавления или испарения. Лазерный луч точно разрезает металл, создавая чистые и аккуратные края. Два рабочих стола позволяют значительно увеличить производительность, поскольку один стол может использоваться для резки, в то время как другой — для загрузки или выгрузки материала. Это сводит к минимуму время простоя оборудования.

Основные этапы работы станка:

• Загрузка материала: Пока один рабочий стол занят резкой, оператор может подготовить новый лист металла на втором столе. В некоторых моделях этот процесс автоматизирован, что дополнительно повышает эффективность.
• Программирование резки: Оператор задает параметры резки, такие как траектория движения лазерной головки, скорость, мощность лазера и тип используемого газа. Современные системы числового программного управления (ЧПУ) позволяют автоматизировать этот процесс и обеспечивают высокую точность выполнения сложных контуров.
• Резка материала: Лазерная головка перемещается по заданной траектории, выполняя резку металлического листа. Используемый сопутствующий газ (кислород, азот или инертный газ) помогает удалить расплавленный металл из зоны реза, улучшая качество кромок и предотвращая образование оксидов.
• Смена столов: После завершения резки на одном столе станок автоматически меняет столы, перемещая обработанный лист в зону выгрузки, а новый лист — в зону резки. Это позволяет немедленно продолжить работу без необходимости ручной смены материала.
• Удаление отходов: Встроенная система аспирации удаляет пыль, дым и другие отходы из зоны резки, поддерживая чистоту рабочего пространства и предотвращая загрязнение оптических компонентов.
• Контроль качества: После завершения резки готовое изделие проверяется на соответствие заданным параметрам, таким как точность размеров, качество кромок и отсутствие дефектов.

Преимущества

• Высокая производительность: Смена столов позволяет непрерывно выполнять резку, минимизируя время простоя и значительно повышая общую производительность оборудования.
• Повышенная безопасность: Защитный кабинет изолирует оператора от воздействия лазерного излучения и вредных выбросов, что делает работу безопасной и комфортной.
• Высокая точность и качество резки: Лазерные станки обеспечивают минимальные допуски и чистоту кромок, что снижает необходимость в дополнительной обработке и улучшает качество готовых изделий.
• Гибкость и универсальность: Возможность работы с различными типами металлов и выполнение сложных контуров делает такие станки универсальными для множества производственных задач.
• Экономичность: Оптимизация времени простоя и высокая скорость обработки делают такие станки экономически эффективными, особенно в условиях серийного и массового производства.

Применение

• Машиностроение: Лазерные станки широко используются для резки металлических деталей и компонентов машин, включая корпуса, панели и другие элементы, требующие высокой точности и прочности.
• Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей такие станки применяются для резки кузовных панелей, деталей двигателя и других компонентов, где важна высокая точность и качество резки.
• Производство металлоконструкций: Станки используются для резки стальных листов и профилей, которые затем применяются в строительстве, производстве стеллажей и каркасов.
• Электронная промышленность: Лазерные станки с двумя рабочими столами применяются для резки металлических корпусов и компонентов для электронной техники, включая компьютеры и мобильные устройства.
• Производство бытовой техники: В производстве бытовой техники такие станки используются для резки металлических панелей и корпусов для холодильников, стиральных машин и другой техники, где важны точность и эстетика.

Конструкция станков лазерной резки металла с двумя рабочими столами и защитным кабинетом

Конструкция таких станков включает несколько ключевых элементов, обеспечивающих их высокую производительность и безопасность:

Лазерный источник

Лазерный источник генерирует мощный лазерный луч, который используется для резки металла. Обычно используются волоконные или CO2 лазеры, которые обеспечивают высокую точность и скорость резки.

Система ЧПУ

Система ЧПУ управляет движением лазерной головки, сменой столов и параметрами резки. Это обеспечивает автоматизацию процесса и выполнение сложных контуров с высокой точностью.

Два сменных рабочих стола

Станок оснащен двумя рабочими столами, которые автоматически меняются местами после завершения резки. Один стол используется для резки, в то время как на другом может происходить загрузка или выгрузка материала, что сводит к минимуму время простоя.

Лазерная головка

Лазерная головка фокусирует и направляет лазерный луч на поверхность материала. Она перемещается по осям X и Y, а также может регулироваться по высоте (по оси Z), что позволяет работать с материалами разной толщины.

Защитный кабинет

Защитный кабинет представляет собой закрытую конструкцию, которая изолирует зону резки, предотвращая утечку лазерного излучения, дыма и пыли. Это обеспечивает безопасность оператора и улучшает условия труда.

Система подачи газа

В процессе резки используется сопутствующий газ, который подается через сопло лазерной головки. Газ удаляет расплавленный металл из зоны реза и предотвращает образование оксидов.

Система охлаждения

Система охлаждения поддерживает стабильную работу лазерного источника и оптических компонентов, предотвращая их перегрев.

Система удаления отходов

Встроенная система аспирации удаляет продукты резки, поддерживая чистоту рабочей зоны и предотвращая загрязнение оптических компонентов.