Лазерный комбинированный обрабатывающий центр JFH-MCJ-4X-6T-L3000

Назначение

Четырёхосный обрабатывающий центр предназначен для комплексной обработки алюминиевых профилей, используемых при производстве оконных и дверных конструкций. Оборудование выполняет сверление, фрезерование и лазерную резку в рамках единого автоматического цикла.

Обработка осуществляется силовой головкой и лазерным лучом с разделением технологических операций. Рабочий цикл включает ручную загрузку профиля, его автоматическое позиционирование и зажим, после чего выполняется обработка с трёх сторон за один установ. Такой принцип позволяет сократить количество переустановок заготовки и обеспечить стабильное выполнение последовательных операций.

Область применения

Оборудование предназначено для комплексной обработки алюминиевых профилей, применяемых при производстве оконных и дверных конструкций. Станок выполняет сверление и фрезерование, а также позволяет обрабатывать профиль с трёх сторон без необходимости дополнительной переустановки заготовки.

Одной из типовых операций является зарезка замка — формирование продольного паза длиной 190 мм с привязкой 955 мм от торца профиля. После обработки поверхность алюминия сохраняет высокую чистоту и не имеет выраженных заусенцев, благодаря чему готовые элементы соответствуют требованиям последующей сборки.

Быстрая переналадка оборудования позволяет переходить между различными типоразмерами изделий без длительной подготовки, что удобно при обработке партий профилей с разными параметрами.

Основные выполняемые операции:

• сверление отверстий;
• фрезерная обработка;
• лазерная резка и черновая обработка;
• снятие фасок;
• зарезка замка в алюминиевом профиле;
• обработка заготовки с трёх сторон.

Преимущества

• Разделение операций между лазером и силовой головкой: технологический процесс распределён между двумя рабочими системами, при этом часть операций выполняется без необходимости смены инструмента. Такое построение цикла позволяет рационально распределить нагрузку между узлами оборудования.
• Разделение черновой и чистовой обработки: лазер выполняет операции резки и чернового съёма материала, а силовая головка используется для чистовых переходов. Это позволяет разделить этапы обработки в соответствии с их технологическим назначением.
• Стабильность при непрерывной работе: раздельное выполнение лазерных и механических операций способствует сохранению стабильного качества обработки при длительном серийном производстве.
• Единый автоматический цикл: лазерная и механическая обработка выполняются последовательно в рамках одного рабочего цикла, без перебазирования заготовки. Обработка профиля с трёх сторон также выполняется за один установ.
• Автоматизированное производство: оборудование работает под управлением ЧПУ и поддерживает циклический режим обработки. После загрузки заготовки оператору не требуется вмешиваться в выполнение технологической программы — его участие сводится к загрузке и выгрузке изделий.
• Быстрый переход между типоразмерами: параметры изделий сохраняются в системе управления и могут оперативно вызываться для повторной обработки. Это сокращает время настройки при переходе между различными типоразмерами профиля.
• Контроль производственных показателей: на пульте оператора доступны функции подсчёта изготовленной продукции, просмотра статистики выпуска и журнала событий, что позволяет контролировать ход производства непосредственно с рабочего места.
• Расчёт производительности по эталонному изделию: указанные значения такта производства и производительности определены на основании согласованного сторонами эталонного изделия. Фактические показатели зависят от типоразмера заготовки, выбранной технологии обработки и конкретных условий производства на площадке.

Конструктивные особенности

• Моноблочная силовая головка: оснащена высокоскоростным электрошпинделем мощностью 6 кВт с регулируемой частотой вращения в диапазоне 0–18 000 об/мин. Конструкция предусматривает крепление инструмента стандарта ISO30, специальное гнездо под оправку ISO30 и встроенный механизм автоматической смены инструмента.
• Автоматическая смена инструмента: линейный магазин рассчитан на 6 позиций и обеспечивает полностью автоматическую замену инструмента по заданной программе без участия оператора. Магазин расположен непосредственно в рабочей зоне и обслуживается той же силовой головкой, что позволяет сократить вспомогательное время в составе рабочего цикла.
• Оснастка ISO30 и цанговая система ER32: диапазон зажима оправки составляет 2–20 мм. В комплект поставки входят 6 оправок с цанговым патроном, 6 цанг ER32-4,8 и сверло-фреза диаметром 4,8 мм.
• Автоматическая подача СОЖ: охлаждающая жидкость подаётся методом распыления непосредственно в зону резания, обеспечивая необходимые условия при выполнении фрезерных и сверлильных операций.
• Четвёртая ось A: серводвигательная качающаяся головка обеспечивает поворот в диапазоне ±90°. Конструкция позволяет выполнять обработку сверлением и фрезерованием с трёх сторон заготовки — сверху и с двух боковых сторон, что является основой для реализации четырёхосной одновременной обработки.
• Автоматическое позиционирование заготовки: пневматическое зажимное приспособление выполняет автоматическое позиционирование и фиксацию детали. Оно обеспечивает стабильное положение заготовки во время обработки и позволяет быстро перенастраивать станок под различные типоразмеры изделий.
• Автоматизированный рабочий цикл: последовательность операций включает ручную загрузку заготовки, её автоматическое позиционирование и пневматический зажим, после чего обработка выполняется автоматически по заданной программе.
• Точность позиционирования: по осям X, Y и Z составляет ±0,05 мм, повторяемость — ±0,03 мм на базовой длине 1000 мм. Положение отверстий соответствует заданным чертежам и таблице параметров.
• Система ЧПУ: управление оборудованием осуществляется через цветной сенсорный экран с человеко-машинным интерфейсом. Программирование выполняется посредством ввода данных перемещения по осям XYZ непосредственно с сенсорного экрана. Модульная структура интерфейса упрощает настройку и управление рабочими операциями.
• Система взаимной блокировки: взаимная блокировка позиций обеспечивает согласованную работу узлов оборудования и поддерживает непрерывность и стабильность рабочего процесса.
• Выносной маховик-генератор импульсов: используется для точной выверки нулевой точки и выполнения измерительных операций, обеспечивая удобное управление положением рабочих узлов при настройке оборудования.
• Шкаф управления: включает промышленный компьютер, электрические компоненты и систему управления, объединяя основные элементы управления и электрооборудование станка в единую систему.
• Лазерный источник Maxphotonics: мощность лазерного источника составляет 3000 Вт.

Комплектация cтандартная

• Система сверления и фрезерования с ЧПУ
• Лазерная обрабатывающая система
• Четырёхосная серводвигательная качающаяся головка и система перемещений
• Система автоматической смены инструмента и магазин инструмента
• Приспособление позиционирования и зажима профиля и рабочий стол
• Электрическая система управления ЧПУ
• Комплект сопроводительного инструмента, быстроизнашивающихся деталей и технической документации
• Оправки с цанговым патроном — 6 шт.
• Сверло-фреза φ 4,8 — 1 шт.
• Цанги ER32-4,8 — 6 шт.
• Кулачки магазина — 6 шт.
• Специальный ключ ER32 — 1 шт.
• Рожковый ключ 27 мм — 1 шт.