Назначение

Гидравлические листогибочные прессы предназначены для точной и качественной гибки металлических листов. Они позволяют изготавливать элементы сложной формы с высокой повторяемостью, что особенно важно в серийном производстве. Благодаря мощной гидравлике обеспечивается равномерное распределение усилия по всей длине гибки.

Область применения

Гидравлический пресс используется в тяжёлой промышленности, металлообработке, машиностроении и строительной отрасли, где требуется гибка длинномерных и массивных заготовок. Примеры изделий и механизмов:

• Несущие балки и опоры: Профили и направляющие для каркасных конструкций, мостов и промышленных зданий.
• Крупные панели и секции: Обшивочные и фасадные панели для промышленных и инфраструктурных объектов.
• Рамы и корпуса: Крупногабаритные корпуса для оборудования, платформ и тяжёлых машин.
• Соединительные узлы и монтажные элементы: Крепёжные пластины, монтажные кронштейны и платформы.
• Элементы судостроения: Гибочные детали для палуб и корпусных секций судов.

Преимущества

Сегодня самая простая, быстрая и точная гибка выполняется на станках с ЧПУ. Благодаря широкой области применения эти машины предпочтительны по своей скорости и низкой стоимости на металлургических заводах, в авиастроении, судостроении, автомобилестроении, обрабатывающей промышленности, строительстве, энергетике и алюминиевом секторе.

Наши прессы серии CNC с ЧПУ имеют высокотехнологичные линии и обладают высоким уровнем производительности и скоростью. Эти машины показывают превосходные результаты во всех видах работ благодаря простоте и удобству эксплуатации. Благодаря простоте использования, предлагаемой серией AD, вы можете моделировать свои изгибы в компьютерной среде, создавать программы для повышения производительности и устанавливать их на свои машины. Единственное, что должен сделать оператор - это нажать на педаль. Прессы серии AD впечатляют высокой эффективностью и безопасностью, а также улучшают вашу конкурентоспособность благодаря точности гибки.

Наши листогибочные прессы серии AD совместимы с Industry

• 0 и гарантируют, что ваш бизнес догонит промышленную революцию и вы будете готовы к будущему.

Готовые компоненты наших машин поставляются ведущими в своих секторах брендами. Долговечные, высококачественные, легкодоступные запасные части могут быть использованы для получения надежных решений.

• Быстрая, высококачественная гибка
• Высокая точность и воспроизводимость
• Высокие технологии, усовершенствованное оборудование Более прочная конструкция рамы
• Более низкие расходы на обслуживание
• Надежная компания, занимающая лидерские позиции в своем секторе

Конструктивные особенности

Эффекты растяжения и скручивания, возникающие во время гикби, сводятся к минимуму благодаря усиленной и прилегающей к земле каркасной конструкции рамы. Высота нижнего стола оптимизирована для обеспечения минимального отклонения. Ее компоненты более жесткие, и их сварочное напряжение устраняется с помощью вибрационного устройства для снятия напряжений. Все остальные процессы выполняются в одном соединении в 5-осевых станках с ЧПУ, что обеспечивает параллельность всех осей и поверхностей станка. Все эти процессы позволяют станкам серии AD сохранять точность и долговечность. Размеры верхнего стола были оптимизированы в результате исследований, проведенных нашими инженерами R & D. Проверка рамы верхнего и нижнего столов показывает, что они превосходят своих конкурентов и наши машины могут сгибать более высокий тоннаж. Система скольжения верхнего стола является результатом анализа и моделирования, направленных на максимальное удобство использования и долговечность. Она гарантирует отсутствие необходимости бомбирования верхнего стола. Наша лицензионная система позволяет изготавливать верхние рельсы стола из материалов ULPOLEN, подходящих для низкой силы трения. Благодаря регулируемой конструкции они направляют верхний стол и ось гидравлического поршня в одну сторону. Система была перемещена за пределы подкладки под раму станины, что обеспечивает точность их работы в течение многих лет. Это также позволило выполнять множественную гибку между опор. Возможна ручная и автоматическая смазка. Благодаря своей конструкции листогибочные прессы подвергаются действию сил прогиба во время гибки. Действие этих сил приводит к деформациям в верхнем и нижнем столах. Это в свою очередь приводит к созданию нежелаемых углов на обрабатываемой детали. Для устранения этой проблемы в наших листогибочных прессах серии AD была разработана система бомбирования. Клинья, размещенные на нижней крышке стола и верхних пуансонах, можно перемещать, чтобы исключить деформацию. В таком случае на всей детали создается один и тот же угол. Эта система имеет возможность точного контроля. Она может выполнять бомбирование от 0,1 до 3 мм в зависимости от потребностей станка. Для снижения нагрузок на систему крепления используется специальное соединение и сферические подшипники. Этот способ подвижного крепления позволяет компенсировать возникающие непредвиденные нагрузки. Снижение внутреннего напряжения и продление срока эксплуатации В станках серии AD-R верхняя балка перемещается независимым гидроцилиндрами по осям Y1, Y2 в замкнутом цикле. Рамы, валы поршня и крышки зева изготовлены из кованых материалов SEA

• Линейные датчик положения и высокоточные гидравлические цилиндры двойного действия под управлением ЧПУ обеспечивают точность ± 0,001 мм. ЧПУ управляет позиционированием балки, скоростью перемещения и наклоном.

Валы цилиндров обрабатываются из груженого материала путем удаления внутренней части с помощью инструментов TRAPANIK, затем внутренние поверхности оттачиваются, а поверхности цилиндров покрываются хромом 0,50 мкм для завершения производства. Все собранные цилиндры затем проверяются на герметичность и давление. Таким образом, увеличенный срок службы обеспечивается за счет минимизации сопротивления, оказываемого контактными площадками. Сферические подшипники, используемые в соединении верхнего стола и гидравлических поршней, обеспечивают устранение несбалансированных нагрузок, которые могут потенциально налагаться на поршни. Верхний стол приводится в движение двумя прочными гидравлическими цилиндрами. Их синхронизация обеспечивается с помощью измерений, выполняемых высокоточными магнитными линейными энкодерами и быстродействующими командами ПЛК. Благодаря высокоточным клапанам удержания нагрузки стол не теряет своего положения даже при экстремальном давлении. Идеальная совместимость модулирующих клапанов, используемых с системой ЧПУ, обеспечивает точность и воспроизводимость изгибов. Вся гидравлическая система изготовлена компанией REXROTH. Правильная гибка изделия возможны только при стабильном и точном заднем упоре. Задние упоры имеют алюминиевую рамную конструкцию, что делает их более легкими и жесткими. Это увеличивает их скорость и точность. Высокоскоростный задний упор, движущийся на валах с шарико-винтовой передачей, поддерживается линейными направляющими. Это обеспечивает долговечность, точность и устойчивость к ударам. Инкрементальный палец заднего упора предназначен для производства всех видов гибки с максимальной стабильностью.

Комплектация cтандартная

• 4 оси управляемые от ЧПУ — Y1, Y2, X, R
• Система ЧПУ SKY22
• Система диагностики станка с выводом сообщений о неисправности на ЧПУ
• Высокоточные линейные энкодеры для осей Y1Y2
• Задний упор: Моторизированный + Линейные направляющие + система ШВП
• Пальцевые блоки заднего упора - 2 шт.
• Моторизированная система компенсации прогиба стола
• Европейский тип крепления инструмента
• Скользящие передние опоры с продольной линейной направляющей
• Гидравлическая система BOSH-REXROTH
• Электронные компоненты SIEMENS
• Система защиты рук оператора F.AKAS FPBS
• Держатели пуансона и матрицы
• Ножная педаль управления с кнопкой аварийной остановки
• Руководство пользователя на русском