Назначение

Гидравлические листогибочные прессы предназначены для точной и качественной гибки металлических листов. Они позволяют изготавливать элементы сложной формы с высокой повторяемостью, что особенно важно в серийном производстве. Благодаря мощной гидравлике обеспечивается равномерное распределение усилия по всей длине гибки.

Область применения

Гидравлический пресс DS 30175 используется в тяжёлой промышленности, металлообработке, машиностроении и строительной отрасли, где требуется гибка длинномерных и массивных заготовок. Примеры изделий и механизмов:

• Несущие балки и опоры: Профили и направляющие для каркасных конструкций, мостов и промышленных зданий.
• Крупные панели и секции: Обшивочные и фасадные панели для промышленных и инфраструктурных объектов.
• Рамы и корпуса: Крупногабаритные корпуса для оборудования, платформ и тяжёлых машин.
• Соединительные узлы и монтажные элементы: Крепёжные пластины, монтажные кронштейны и платформы.
• Элементы судостроения: Гибочные детали для палуб и корпусных секций судов.

Преимущества

идравлический листогибочный пресс DS 30175 обладает рядом преимуществ, которые делают его эффективным инструментом для обработки листового металла:

• Высокая точность гибки: Благодаря системе числового программного управления (ЧПУ) и контролю до 4 осей, пресс обеспечивает точное позиционирование и повторяемость операций, что особенно важно при серийном производстве.
• Оптимальные габариты: Длина рабочего стола составляет 3050 мм, а расстояние между стойками — 2600 мм, что позволяет обрабатывать листы значительных размеров без необходимости в дополнительной настройке оборудования.
• Высокая скорость работы: Скорость быстрого перемещения пуансона достигает 120 мм/с, что сокращает время цикла гибки и повышает общую производительность.
• Надежность и долговечность: Гидравлическая система пресса обеспечивает стабильную работу при высоких нагрузках, а прочная конструкция гарантирует длительный срок службы оборудования.
• Удобство управления: Интуитивно понятный интерфейс ЧПУ облегчает настройку и управление процессом гибки, снижая требования к квалификации оператора и уменьшая вероятность ошибок.

Эти преимущества делают гидравлический листогибочный пресс DS 30175 эффективным решением для предприятий, занимающихся обработкой листового металла, обеспечивая высокую производительность и качество готовых изделий.

Конструктивные особенности

Эффекты растяжения и скручивания, возникающие во время гикби, сводятся к минимуму благодаря усиленной и прилегающей к земле каркасной конструкции рамы. Высота нижнего стола оптимизирована для обеспечения минимального отклонения. Ее компоненты более жесткие, и их сварочное напряжение устраняется с помощью вибрационного устройства для снятия напряжений. Все остальные процессы выполняются в одном соединении в 5-осевых станках с ЧПУ, что обеспечивает параллельность всех осей и поверхностей станка. Все эти процессы позволяют станкам серии AD сохранять точность и долговечность. Размеры верхнего стола были оптимизированы в результате исследований, проведенных нашими инженерами R & D. Проверка рамы верхнего и нижнего столов показывает, что они превосходят своих конкурентов и наши машины могут сгибать более высокий тоннаж. Система скольжения верхнего стола является результатом анализа и моделирования, направленных на максимальное удобство использования и долговечность. Она гарантирует отсутствие необходимости бомбирования верхнего стола. Наша лицензионная система позволяет изготавливать верхние рельсы стола из материалов ULPOLEN, подходящих для низкой силы трения. Благодаря регулируемой конструкции они направляют верхний стол и ось гидравлического поршня в одну сторону. Система была перемещена за пределы подкладки под раму станины, что обеспечивает точность их работы в течение многих лет. Это также позволило выполнять множественную гибку между опор. Возможна ручная и автоматическая смазка. Благодаря своей конструкции листогибочные прессы подвергаются действию сил прогиба во время гибки. Действие этих сил приводит к деформациям в верхнем и нижнем столах. Это в свою очередь приводит к созданию нежелаемых углов на обрабатываемой детали. Для устранения этой проблемы в наших листогибочных прессах серии AD была разработана система бомбирования. Клинья, размещенные на нижней крышке стола и верхних пуансонах, можно перемещать, чтобы исключить деформацию. В таком случае на всей детали создается один и тот же угол. Эта система имеет возможность точного контроля. Она может выполнять бомбирование от 0,1 до 3 мм в зависимости от потребностей станка. Для снижения нагрузок на систему крепления используется специальное соединение и сферические подшипники. Этот способ подвижного крепления позволяет компенсировать возникающие непредвиденные нагрузки. Снижение внутреннего напряжения и продление срока эксплуатации В станках серии AD-R верхняя балка перемещается независимым гидроцилиндрами по осям Y1, Y2 в замкнутом цикле. Рамы, валы поршня и крышки зева изготовлены из кованых материалов SEA

• Линейные датчик положения и высокоточные гидравлические цилиндры двойного действия под управлением ЧПУ обеспечивают точность ± 0,001 мм. ЧПУ управляет позиционированием балки, скоростью перемещения и наклоном.

Валы цилиндров обрабатываются из груженого материала путем удаления внутренней части с помощью инструментов TRAPANIK, затем внутренние поверхности оттачиваются, а поверхности цилиндров покрываются хромом 0,50 мкм для завершения производства. Все собранные цилиндры затем проверяются на герметичность и давление. Таким образом, увеличенный срок службы обеспечивается за счет минимизации сопротивления, оказываемого контактными площадками. Сферические подшипники, используемые в соединении верхнего стола и гидравлических поршней, обеспечивают устранение несбалансированных нагрузок, которые могут потенциально налагаться на поршни. Верхний стол приводится в движение двумя прочными гидравлическими цилиндрами. Их синхронизация обеспечивается с помощью измерений, выполняемых высокоточными магнитными линейными энкодерами и быстродействующими командами ПЛК. Благодаря высокоточным клапанам удержания нагрузки стол не теряет своего положения даже при экстремальном давлении. Идеальная совместимость модулирующих клапанов, используемых с системой ЧПУ, обеспечивает точность и воспроизводимость изгибов. Вся гидравлическая система изготовлена компанией REXROTH. Правильная гибка изделия возможны только при стабильном и точном заднем упоре. Задние упоры имеют алюминиевую рамную конструкцию, что делает их более легкими и жесткими. Это увеличивает их скорость и точность. Высокоскоростный задний упор, движущийся на валах с шарико-винтовой передачей, поддерживается линейными направляющими. Это обеспечивает долговечность, точность и устойчивость к ударам. Инкрементальный палец заднего упора предназначен для производства всех видов гибки с максимальной стабильностью.

Комплектация cтандартная

• Усилие гибки: 175 тонн
• Длина гибки: 3050 мм
• Расстояние между стойками: 2600 мм
• Глубина зева: 410 мм
• Ход: 265 мм
• Скорость опускания/гибки/возврата: 120 / 10 / 100 мм/с
• Компенсация прогиба: моторизованная, управляемая ЧПУ
• Система управления: Cybelec ModEva 10S 3D или Delem DA-66W
• Задний упор: сервоприводной, с высокой точностью позиционирования
• Энергосбережение: экономичная гидравлическая система