Лазерный станок для резки листового металла GM1530FA GOLD MARK 1500W

Особенности конструкции

ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК Maxphotonics 1500W

Лазерный источник нового поколения обладает более высокой эффективностью фотоэлектрического преобразования (> 30%), лучшим и более стабильным качеством луча и более мощным анти-отражением. 

Возможность внедрения оптимизированной волоконно-оптической системы передачи второго поколения для обеспечения более стабильного и точного эффекта резки при резке толстого листа. Этот лазерный источник подходит для различных областей применения: резка, сварка, сверление, обработка медицинских устройств и т. д.

Резонатор Maxphotonics – это 2 года гарантии, сервисная служба в России г. Москва, наличие склада подменных источников любой мощности.

Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности.

Срок службы диодов – до 100 000 часов.

Особенности источника.

• Высокое качество лазерного луча 
• Надежность, долгий срок службы
• Широкая частота и быстрая модуляция
• Высокая эффективность оптического преобразования
• Данный тип лазерных источников гарантирует малое потребление энергии, за счет высокого КПД (до 35 %, против максимума 8 % в CO2 лазерах). Затраты на энергопотребление снижаются более чем на 70 %
• Высочайшее качество обработки сталей различных типов
• Отсутствие турбины, стеклянных трубок и движущихся частей обеспечивают максимальную надежность лазерного источника
• Отсутствие открытого оптического пути (излучение передается через оптоволокно), что существенно повышает безопасность Станка, и полностью убирает необходимость в обслуживании данного элемента
• В конструкции лазера полностью отсутствуют дорогостоящие зеркала, газы высокой очистки и расходные материалы
• Волоконный лазер имеет широкое технологическое применение и значительно лучшие, по сравнению с CO2 лазерами показатели обработки цветных металлов и нержавеющих сталей
• Лазерный источник в силу своих конструктивных особенностей является практически необслуживаемым
• За счет данных особенностей волоконный лазерный источник позволяет добиться снижения затрат на продукцию до 50%

Режущая голова RAYTOOLS с автофокусом.

Режущие головы Raytools оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.

Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемого листа и обеспечивает высокое качество реза. Автоматическое компенсирование неровностей материала, для стабильного качества реза.

Лазерная голова Raytools предусматривает возможность гибкой настройки, что упрощает настройку рабочих параметров оборудования и широкий спектр выполняемых задач. Автоматическая настройка положения фокуса – для материалов всех толщин.

Особенности режущей головы.

• Каскадная система принудительного охлаждения;
• Герметичная система защиты от попадания пыли с верхней и нижней системой защитных линз;
• Система защиты от столкновений;
• Система автоматического поддержания высоты;
• Функция определения края листа;
• Принудительное водяное охлаждение, препятствует перегреву лазерной головки, и ее компонентов.

Программное обеспечение.

Программное обеспечение Raytools AX3000 имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

• пауза и обратный ход по контуру;
• быстрое изменение точки врезки и быстрый переход к любой врезке;
• начало резки с любого места контура;
• оптимальный выбор начала резки контура;
• расчёт динамических параметров перемещений;
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО Raytools производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов. Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная / круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода.

Емкостный контроллер высоты.

Автономный емкостной контроллер высоты представляет собой высокопроизводительное устройство с обратной связью для управления лазерным станком.

Кроме применения методов управления, обычных для большинства аналогичных продуктов, емкостной контроллер обеспечивает Ethernet-подключение (по протоколу TCP / IP), благодаря чему реализуются такие функции ПО для управления станком лазерной резки Raytools, как автоматическое отслеживание высоты, резка кромок, перенос координатной системы, произвольная настройка высоты подъема режущей головки и компенсация «летающей оптики».

Кроме того, значительно повышается скорость отклика, особенно при использовании сервоприводов. Благодаря двойному замкнутому алгоритму регулирования скорости и положения повышается скорость и точность обработки.