Лазерные станки с одним столом

Станки лазерной резки металла с одним рабочим столом являются одним из самых распространенных видов оборудования для высокоточной резки металлов. Эти станки применяются в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, автомобилестроение, производство металлоконструкций и многие другие. Они сочетают в себе высокую точность, скорость обработки и возможность автоматизации процессов, что делает их идеальными для выполнения широкого спектра задач по резке металлических листов. Внедрение таких станков позволяет значительно повысить производительность, улучшить качество продукции и снизить эксплуатационные затраты. Правильный выбор и использование станков лазерной резки металла открывает новые возможности для оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности предприятий в различных отраслях промышленности.

Принцип работы

Станки лазерной резки металла работают на основе принципа направленного лазерного излучения, которое фокусируется на поверхности металла и нагревает его до температуры плавления или испарения. Лазерный луч высокой мощности, направляемый на рабочую зону, разрезает металл с высокой точностью, создавая чистые и аккуратные края. Лазерная головка перемещается по заданной траектории, управляемой системой числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает высокую точность выполнения сложных контуров и минимизацию отходов.

Основные этапы работы станка лазерной резки с одним рабочим столом:

• Подготовка материала: Металлический лист размещается на рабочем столе станка. Рабочий стол может быть оснащен вакуумными присосками или другими удерживающими устройствами для надежной фиксации материала.
• Программирование резки: Оператор задает параметры резки через систему ЧПУ, включая траекторию движения лазерной головки, скорость, мощность лазера и тип используемого газа. В современных станках программы резки могут быть созданы заранее в CAD/CAM-программах и загружены в ЧПУ.
• Фокусировка лазерного луча: Лазерная головка фокусирует луч на поверхности материала, создавая узкую зону термического воздействия. Это позволяет выполнять точную резку с минимальными тепловыми искажениями и деформациями.
• Резка материала: Лазерная головка перемещается по заданной траектории, выполняя резку металлического листа. При этом используется сопутствующий газ (кислород, азот или инертный газ), который помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и улучшает качество кромок.
• Удаление отходов: В процессе резки образуются расплавленный металл, пыль и газовые испарения, которые удаляются с помощью встроенной системы аспирации. Это поддерживает чистоту рабочей зоны и предотвращает загрязнение оптических компонентов.
• Контроль качества: После завершения резки готовое изделие проверяется на соответствие заданным параметрам, таким как точность размеров, качество кромок и отсутствие дефектов. В случае необходимости могут быть выполнены корректировки или повторные операции.

Преимущества

• Высокая точность и качество резки: Лазерные станки обеспечивают минимальные допуски и чистоту кромок, что снижает необходимость в дополнительной обработке и улучшает качество готовых изделий.
• Универсальность: Станки с одним рабочим столом могут обрабатывать широкий спектр металлических материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Это делает их универсальными для различных производственных задач.
• Экономичность: Одностольные лазерные станки проще в эксплуатации и обслуживании, чем модели с несколькими столами или автоматическими системами смены столов, что снижает их стоимость и эксплуатационные расходы.
• Простота использования: Станки с одним рабочим столом обычно имеют простую и интуитивно понятную конструкцию, что облегчает их установку, настройку и эксплуатацию. Это особенно важно для малых и средних предприятий.
• Минимальные тепловые искажения: Лазерная резка создает узкую зону термического влияния, что минимизирует деформации и тепловые искажения на металлических листах, особенно при работе с тонкими материалами.

Применение

• Машиностроение: Лазерные станки широко используются для резки металлических деталей и компонентов машин и механизмов, включая корпуса, панели, кронштейны и другие элементы, требующие высокой точности и прочности.
• Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей лазерные станки применяются для резки кузовных панелей, деталей двигателя, выхлопных систем и других компонентов, где важна высокая точность и качество резки.
• Производство металлоконструкций: Станки используются для резки стальных листов и профилей, которые затем применяются в строительстве, производстве стеллажей, каркасов и других металлоконструкций.
• Электронная промышленность: Лазерные станки применяются для резки металлических корпусов и компонентов для электронной техники, включая компьютеры, мобильные устройства и коммуникационное оборудование.
• Производство рекламной продукции: Лазерные станки с одним рабочим столом широко используются для изготовления рекламных вывесок, панелей, декоративных элементов и других изделий, где важны точность и высокое качество.

Конструкция станков лазерной резки металла с одним рабочим столом

Конструкция станка лазерной резки металла с одним рабочим столом включает несколько ключевых элементов, которые обеспечивают высокую точность, надежность и удобство использования:

Лазерный источник

Лазерный источник генерирует луч высокой мощности, который используется для резки металла. Наиболее распространены волоконные и CO2 лазеры, которые обеспечивают высокую точность и скорость резки. Волоконные лазеры особенно эффективны при работе с тонкими и средними по толщине металлическими листами.

ЧПУ-система

Система ЧПУ управляет движением лазерной головки и параметрами резки, такими как скорость, мощность и фокусировка лазерного луча. Это обеспечивает автоматизацию процесса и возможность выполнения сложных траекторий резки с высокой точностью.

Рабочий стол

Рабочий стол является основной площадкой для размещения материала. В станках с одним рабочим столом стол неподвижен, и материал на нём остаётся фиксированным на время всей резки. Стол может быть выполнен из металлической сетки или иметь специальные приспособления для предотвращения повреждения материала.

Лазерная головка

Лазерная головка фокусирует и направляет лазерный луч на поверхность материала. Она перемещается по осям X и Y, обеспечивая точное выполнение резов по заданной траектории. В некоторых моделях возможно также перемещение по оси Z для работы с материалами разной толщины.

Система подачи газа

В процессе резки используется сопутствующий газ, который подается через сопло лазерной головки. Газ помогает удалить расплавленный металл из зоны реза и предотвращает образование оксидов на поверхности материала.

Система охлаждения

Система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерного источника и оптических компонентов, предотвращая их перегрев. Это важно для поддержания высокой точности и долговечности оборудования.

Система удаления отходов

Встроенная система аспирации удаляет пыль, дым и другие отходы из зоны обработки, поддерживая чистоту рабочей зоны и предотвращая загрязнение оптических компонентов.