Лазерный станок с двумя рабочими столами и защитным кабинетом GOLDEN LASER U6 20000

Назначение

GOLDEN LASER U6 20000 Вт — промышленный станок для высокоточной и производительной резки листового металла с использованием волоконного лазерного источника. Оборудование рассчитано на стабильную работу в условиях серийного производства и сочетает высокую мощность лазера с автоматизированными системами обработки.

Закрытый корпус изолирует рабочую зону, а автоматическая смена рабочих столов позволяет рационально организовать загрузку и выгрузку заготовок. Интеллектуальная система управления контролирует процесс резки и поддерживает стабильность качества при длительной эксплуатации оборудования.

Область применения

Станок ориентирован на промышленную обработку листового металла и применяется на предприятиях, где к лазерной резке предъявляются повышенные требования по скорости, точности и безопасности технологического процесса.

• Металлообрабатывающие предприятия: производственные заводы и цеха, выполняющие серийную обработку листового металла.
• Производство корпусных деталей и металлоконструкций: изготовление панелей, корпусов и других элементов из листового металла.
• Серийное и массовое производство: обработка изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия.
• Контрактное производство: выполнение заказов на лазерную резку и использование оборудования в специализированных сервисных центрах.
• Производства с повышенными требованиями к безопасности: применение оборудования в условиях, где важное значение имеет безопасная организация процесса лазерной резки.

Преимущества

• Разделение операций между лазером и силовой головкой: технологический процесс распределён между двумя рабочими системами, при этом часть операций выполняется без необходимости смены инструмента. Такое построение цикла позволяет рационально распределить нагрузку между узлами оборудования.
• Разделение черновой и чистовой обработки: лазер выполняет операции резки и чернового съёма материала, а силовая головка используется для чистовых переходов. Это позволяет разделить этапы обработки в соответствии с их технологическим назначением.
• Стабильность при непрерывной работе: раздельное выполнение лазерных и механических операций способствует сохранению стабильного качества обработки при длительном серийном производстве.
• Единый автоматический цикл: лазерная и механическая обработка выполняются последовательно в рамках одного рабочего цикла, без перебазирования заготовки. Обработка профиля с трёх сторон также выполняется за один установ.
• Автоматизированное производство: оборудование работает под управлением ЧПУ и поддерживает циклический режим обработки. После загрузки заготовки оператору не требуется вмешиваться в выполнение технологической программы — его участие сводится к загрузке и выгрузке изделий.
• Быстрый переход между типоразмерами: параметры изделий сохраняются в системе управления и могут оперативно вызываться для повторной обработки. Это сокращает время настройки при переходе между различными типоразмерами профиля.
• Контроль производственных показателей: на пульте оператора доступны функции подсчёта изготовленной продукции, просмотра статистики выпуска и журнала событий, что позволяет контролировать ход производства непосредственно с рабочего места.
• Расчёт производительности по эталонному изделию: указанные значения такта производства и производительности определены на основании согласованного сторонами эталонного изделия. Фактические показатели зависят от типоразмера заготовки, выбранной технологии обработки и конкретных условий производства на площадке.

Конструктивные особенности

• Лазерный источник Raycus мощностью 20000 Вт: волоконный источник обеспечивает стабильные параметры лазерного излучения, высокую надёжность и устойчивость к внешним помехам. Это позволяет поддерживать стабильный процесс резки листового металла при интенсивной промышленной эксплуатации.
• Автономный многофункциональный лазерный шкаф: отдельный шкаф оснащён системой кондиционирования, которая поддерживает стабильный температурный режим лазерного источника. Контроль температуры помогает предотвратить сбои в работе и способствует увеличению ресурса оборудования.
• Высокопрочное основание и жёсткая балка: станина изготовлена из толстолистовой стали и проходит сварку, термическую обработку и многоступенчатую механическую обработку. Такое исполнение формирует прочную основу для оборудования и способствует сохранению точности. Балка высокой жесткости поддерживает стабильность геометрии рабочих перемещений при высокоскоростной резке.
• Зональная система удаления дыма: отдельные зоны вытяжки управляются в зависимости от текущего положения лазерной головки. Открытие необходимых участков системы позволяет удалять дым и пыль непосредственно из области резки и повышает эффективность отвода продуктов обработки.
• Интегрированный электрический шкаф: электрические компоненты объединены в единой компоновке и защищены от проникновения пыли герметичным исполнением. Это снижает вероятность отказов, связанных с загрязнением, и упрощает проведение технического обслуживания.
• Система ЧПУ и программное обеспечение: современные средства управления лазерной резкой и специализированное ПО обеспечивают автоматическую раскладку деталей и оптимизацию траекторий движения. Это позволяет рационально использовать листовой материал и поддерживать высокую точность и повторяемость при выполнении серийных операций.

Комплектация cтандартная

• Мощность лазера –20000W
• Лазерный источник – Raycus CE
• Режущая головка – BLT662H 3D-голова
• Рабочая зона – 1500mm x 3000mm
• Программное обеспечение: Hypcut8000 (EtherCat bus system) (Cypcut)
• Мотор – Yaskawa
• Система позиционирования-Шестерня рейка YYC
• Направляющие Hiwin
• Пропорциальный клапан-AVENTICS
• Система охлаждения- Водяной чиллер Tongfei
• Система смазки - Автоматическая система смазки
• Стабилизатор