Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ представляют собой высокотехнологичные станки, предназначенные для выполнения сложных операций фрезерования с высокой точностью и эффективностью. Основное отличие горизонтальных центров от вертикальных заключается в расположении шпинделя, который устанавливается горизонтально, что позволяет обрабатывать детали с нескольких сторон без необходимости переналадки. Такие центры широко используются в машиностроении, автомобилестроении, авиационной и энергетической промышленности, где важны высокая производительность и качество обработки. Их использование позволяет существенно улучшить качество продукции, сократить время на производство и снизить затраты. Внедрение таких станков открывает новые возможности для оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности предприятий в различных отраслях промышленности.

Принцип работы

Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ работают на основе использования вращающегося режущего инструмента (фрезы), который перемещается относительно заготовки по различным осям. Заготовка закрепляется на горизонтальном столе или в поворотном устройстве (паллете), что позволяет обрабатывать её с разных сторон без необходимости повторного крепления. Управление всеми движениями и параметрами резки осуществляется системой ЧПУ, что обеспечивает высокую точность и автоматизацию процессов.

Основные этапы работы горизонтального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ:

• Закрепление заготовки: Заготовка устанавливается на рабочий стол или паллету, которая может вращаться и перемещаться по осям X и Y. Горизонтальное расположение шпинделя позволяет обрабатывать деталь с нескольких сторон за одно закрепление, что значительно экономит время.
• Программирование обработки: Оператор задает параметры обработки через систему ЧПУ, включая траекторию движения инструмента, скорость вращения шпинделя, подачу и глубину резания. Программы обработки создаются в CAD/CAM-системах и загружаются в ЧПУ.
• Фрезерование: Инструмент, закрепленный на шпинделе, начинает вращаться и перемещаться по заданной траектории. Заготовка может быть обработана с нескольких сторон благодаря возможности поворота паллеты или стола.
• Смена инструмента: При необходимости, станок автоматически заменяет инструмент на другой, подходящий для выполнения следующей операции. Это особенно важно при многооперационной обработке, требующей нескольких типов инструментов.
• Контроль качества: По завершении обработки готовая деталь проверяется на соответствие заданным параметрам, таким как точность размеров, форма и шероховатость поверхности. В случае необходимости могут быть выполнены корректировки или повторные операции.

Преимущества

• Обработка с нескольких сторон за одно крепление: Горизонтальное расположение шпинделя и возможность поворота паллеты или стола позволяют обрабатывать заготовку с нескольких сторон без необходимости её повторного крепления, что значительно сокращает время обработки.
• Высокая точность и повторяемость: Система ЧПУ обеспечивает точное управление всеми параметрами обработки, что позволяет достичь минимальных допусков и высокой повторяемости операций, особенно при серийном производстве.
• Повышенная производительность: Возможность многосторонней обработки за одно крепление и автоматическая смена инструментов значительно повышают производительность станка и сокращают время выполнения операций.
• Гибкость и универсальность: Горизонтальные фрезерные центры могут выполнять широкий спектр операций, включая фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы, что делает их универсальными для различных производственных задач.
• Экономичность: Возможность выполнения многооперационной обработки на одном станке снижает потребность в дополнительном оборудовании, что экономит производственное пространство и снижает затраты на оборудование.

Применение в промышленности

• Машиностроение: Горизонтальные фрезерные центры широко используются для обработки деталей и компонентов машин, включая корпуса, кронштейны, панели и другие элементы, требующие высокой точности и прочности.
• Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности такие станки применяются для изготовления сложных деталей двигателей, коробок передач и других компонентов автомобилей, где важна точность и качество обработки.
• Аэрокосмическая промышленность: В аэрокосмической отрасли горизонтальные центры используются для обработки крупных и сложных деталей, таких как компоненты самолетов, вертолетов и космических аппаратов.
• Энергетическая промышленность: Такие станки находят применение в производстве деталей для энергетического оборудования, включая турбины и компрессоры, где важны высокая точность и надежность.
• Производство тяжелого оборудования: В производстве тяжелого оборудования горизонтальные центры используются для обработки крупных и сложных компонентов, требующих многосторонней обработки и высокой прочности.

Конструкция горизонтального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ

Конструкция горизонтального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ включает несколько ключевых элементов, обеспечивающих его высокую производительность и точность:

Горизонтальный шпиндель

Шпиндель располагается горизонтально и служит для закрепления режущего инструмента. Такое расположение позволяет выполнять обработку детали с нескольких сторон, что особенно удобно при работе с крупногабаритными заготовками.

Рабочий стол или паллета

Заготовка устанавливается на рабочий стол или паллету, которая может вращаться вокруг своей оси и перемещаться по осям X и Y. Это обеспечивает доступ инструмента к различным поверхностям детали без необходимости её повторного закрепления.

Система ЧПУ

Система ЧПУ управляет всеми движениями станка, включая перемещение стола или паллеты, шпинделя и инструмента. Это позволяет автоматизировать процесс обработки и выполнять сложные операции с высокой точностью и повторяемостью.

Магазин инструментов

Станок оснащен магазином инструментов, который позволяет автоматически менять режущие инструменты в процессе работы. Это сокращает время на переналадку и позволяет выполнять многооперационную обработку без участия оператора.

Система охлаждения

В процессе обработки используется система охлаждения, которая подает охлаждающую жидкость на зону резания. Это помогает снизить температуру инструмента и заготовки, продлевая срок службы инструмента и улучшая качество обработки.

Система удаления стружки

Встроенная система удаления стружки позволяет эффективно удалять отходы обработки из рабочей зоны, поддерживая чистоту и предотвращая повреждение инструмента или заготовки.