Компания Hidroliksan

О компании

Hidroliksan — ведущий турецкий производитель гидравлических прессов и оборудования, который за 40 лет работы вышел на мировой уровень. Современное производство компании площадью 10 000 м², расположенное в промышленном сердце Турции, оснащено передовыми технологиями и позволяет создавать мощные прессы усилием до 5000 тонн.

Специализация Hidroliksan — разработка решений для прессования, формования и обработки материалов. Продукция компании находит применение в ключевых отраслях: от автомобиле- и авиастроения до энергетики и переработки отходов. Философия бренда строится на многолетнем опыте, строгом контроле качества и индивидуальном подходе к запросам каждого клиента. Сегодня Hidroliksan — это не просто поставщик оборудования, а полноценный технологический партнер, предлагающий комплексные решения от проектирования до сервисного обслуживания. Доверие таких гигантов, как ThyssenKrupp, Airbus и Honda, служит лучшим подтверждением его репутации.

История и ключевые этапы развития

1982 г.: Основание. Компания начала деятельность как небольшой производитель гидравлических прессов для местного турецкого рынка, фокусируясь на освоении базовых технологий и создании надежного оборудования для металлообработки и сельского хозяйства.
1990-е гг.: Первое расширение. Происходит рост производственных мощностей и освоение новых рыночных сегментов. Ассортимент пополняется прессами глубокой вытяжки и рамочного типа.
2000-е гг.: Технологический рывок. Компания выходит на площадь 10 000 м². Мощность выпускаемого оборудования возрастает с 3000 до 5000 тонн, что позволяет выйти на высокотехнологичные рынки авиа- и машиностроения.
2010-е гг. по настоящее время: Диверсификация и цифровизация. Эра активной экспансии и разработки специализированных решений:

Расширение линейки оборудования: запуск производства прессов одностороннего действия с повышенной точностью, гибочных прессов, шланговых обжимных станков и систем для утилизации отходов.

Фокус на кастомизацию: разработка прессов под специфические задачи клиентов (например, для производства карбоновых компонентов для Formula 1 в партнерстве с Mubea Carbo Tech).

Инвестиции в Industry 4.0: внедрение систем ЧПУ, IoT-датчиков для мониторинга оборудования и цифровизация производственных процессов.

Выход на международный рынок и ключевые партнеры

Экспортная стратегия, основанная на участии в крупных международных выставках (таких как Hannover Messe), позволила Hidroliksan выйти более чем в 40 стран мира. География поставок включает:

Европу: Германия (ключевые клиенты: ThyssenKrupp, Airbus), Чехия (Škoda Auto, Mubea), Австрия (Magna).
Ближний Восток: Иран (Autoneum), Турция (Autoliv).
Африку: Нигерия, Гана.
Азию: Япония (Honda), Южная Корея.

Ключевыми драйверами международного роста стали успешные кейсы интеграции оборудования на заводах мировых гигантов: производство компонентов для Airbus в Германии, автомобильных деталей для Škoda в Чехии и высокотехнологичных композитов для Formula 1 через компанию Mubea Carbo Tech.

Современные приоритеты и стратегия развития

На текущем этапе компания делает стратегическую ставку на:

цифровизацию: внедрение IoT-датчиков и облачных платформ для удаленного мониторинга состояния прессов, прогнозирования технического обслуживания и предотвращения простоев;
энергоэффективность: разработка и внедрение приводов с КПД 90%, что позволяет клиентам снижать потребление электроэнергии на 25%;
персонализацию: создание модульных и адаптируемых решений для малых и средних предприятий, позволяющих оптимизировать затраты.

Долгосрочные планы включают:

Усиление позиций в сегменте «зеленых» технологий (системы рекуперации энергии).
Разработку автономных прессов с элементами искусственного интеллекта для самооптимизации рабочих процессов.
Создание отдельного R&D-центра, специализирующегося на решениях для обработки композитных материалов.

Ключевые достижения и конкурентные преимущества

Мощность: увеличение максимального усилия прессов с 3000 до 5000 тонн для конкуренции с европейскими брендами.
Признание: доверие и долгосрочное сотрудничество с глобальными промышленными лидерами (ThyssenKrupp, Airbus, Honda, Škoda).
Локализация: создание развитой сервисной сети в ключевых регионах. Например, в России организованы склады запчастей в Москве и работает русскоговорящая техническая поддержка 24/7, что критически важно для предприятий оборонного комплекса.
Качество: внедрение системы полного цикла контроля качества (от проектирования в SolidWorks до финальных нагрузочных испытаний на 5000 циклов) и получение международных сертификатов (ISO 9001, CE, TÜV Rheinland). Это гарантирует ресурс оборудования до 15 лет даже при интенсивной ежедневной эксплуатации.

Лидирующие позиции в сегментах

Hidroliksan удерживает лидерство в нескольких нишах:

Прессы глубокой вытяжки: Оборудование для автомобилестроения.
Прессы одностороннего действия: Высокоточное оборудование (точность до ±0,05 мм) для авиационной и аэрокосмической промышленности.
Специализированные решения: Гибочные прессы и шланговые обжимные станки для энергетического сектора.

Сочетание конкурентной турецкой цены и европейского уровня качества позволяет компании стабильно входить в топ-5 производителей гидравлических прессов в Европе и Азии.

Внедрение инновационных технологий

Компания активно интегрирует в свою продукцию:

Системы ЧПУ для полной автоматизации процессов вытяжки и гибки.
IoT-датчики для мониторинга износа инструмента и корректировки рабочих циклов в реальном времени.
Энергоэффективные сервомоторы с КПД 90%.
AI-алгоритмы для предиктивной аналитики и оптимизации нагрузок.

Сертификация и контроль качества

Вся продукция соответствует строжайшим международным стандартам, подтвержденным сертификатами:

ISO 9001 (менеджмент качества).
CE (соответствие стандартам безопасности ЕС).
TÜV Rheinland (независимый аудит процессов).

Многоэтапный контроль включает симуляцию нагрузок при проектировании, проверку геометрии на координатно-измерительных машинах (Zeiss) и финальные нагрузочные испытания.

Ассортимент продукции

Портфель решений Hidroliksan охватывает широкий спектр оборудования:

Прессы глубокой вытяжки (до 5000 т): серии DeepDraw 3000 (для автокузовов) и DeepDraw 5000 (для авиационных деталей).
Прессы одностороннего действия (до 5000 т): модель SingleAction 2000 с точностью ±0,05 мм.
Прессы колонного и рамочного типа (до 1000 т): для металлообработки и сельского хозяйства.
Специализированное оборудование: гибочные прессы BendPress 500, шланговые обжимные станки HoseCrimp 300, прессы для утилизации отходов.

Каждая модель адаптируется под нужды заказчика!

Сервисная и клиентская поддержка

Компания предлагает комплексный сервисный пакет:

Полный цикл: пусконаладочные работы, обучение операторов, телеподдержка, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Глобальная сеть: 30 сервисных центров по всему миру с гарантированным запасом более 5000 наименований запчастей на срок от 5 лет.
Локализация в России: наличие склада в Москве, доставка запчастей за 3-14 дней, техническая документация на русском языке, поддержка 24/7.

В 2023 году среднее время реагирования на неисправность составило менее 24 часов, а уровень удовлетворенности клиентов достиг 95%.

Социальная ответственность и устойчивое развитие

Hidroliksan соблюдает международные нормы труда и реализует программы по устойчивому развитию, включая переработку до 90% металлических отходов производства и возвращение их в производственный цикл.