Рынок диктует: где искать оборудование, чтобы снизить себестоимость деталей

По мере роста предприятия ему нужны всё новые и новые мощности, чтобы оставаться конкурентоспособным. Это коснулось и металлообрабатывающей компании РЕСУРС-М из Владимирской области. На что смотрели опытные руководители при выборе техники — в этой статье.

27 лет работы с металлом

ООО РЕСУРС-М из г. Владимир продаёт и обрабатывает металл: предлагает услуги резки, гибки, сварки, токарной обработки и покраски металла на протяжении уже 27 лет. Список услуг широкий, и, чтобы не упускать потенциальных клиентов, предприятию потребовались новые мощности.

^{Пример деталей, которые производит ООО РЕСУРС-М}

В поисках поставщика

Новое оборудование приобрели в компании Альтеза. О поставщике узнали случайно, на одной из выставок по металлообработке. Руководителей удивило то, что компания заняла огромное количество стендов. ‭«Стало понятно, что компания может позволить себе большие вложения, это не фирма-однодневка. Поэтому мы остановились на данном поставщике и решили покупать оборудование именно у него»‬ — делится Максим Маркеев, руководитель коммерческого отдела.

Старт без задержек: как запуститься быстро

Запускать оборудование приехал специальный человек — все настроил, установил и обучил сотрудника. ‭«Наладчик» ‬оставил свой номер телефона — с ним можно в любой момент списаться и уточнить настройки в программном обеспечении.

‭«‬Мы приобретали оборудование в лизинг — это очень удобно. У Альтеза есть свои лизинговые компании, с которыми они долго работают, а когда поставщик предлагает проверенных партнёров, которым можно доверять, это большой плюс. Поэтому компанией мы остались очень довольны — будем советовать другим и продолжать сотрудничество» — рассказывает Максим Маркеев.

Оборудование, которое понимают даже новички

Потребность в новом оборудовании продиктовал рынок — нужно было повышать скорость и качество производства. Поэтому компания купила турецкий листогибочный пресс и станок лазерной резки металла.

Листогиб AD-A30175 гнёт детали как по всей длине, так и участками — сегментами. Качество изделия улучшается, если при сгибе замедлить движение ползуна вверх и сделать остановку. В станок встроена такая функция — это помогает избежать деформации детали.

Оператор сам создаёт программу работы, по которой будет обрабатываться лист. Во время гибки он лишь следит за процессом. Основные настройки — это скорость подвода, возврата и рабочий ход ползуна.

_{Гибка детали на AD-A30175}

LX3015P 1200012 — это двенадцатикиловаттный станок, который режет металл до 30 миллиметров. Оборудование подходит для работы с разными материалами — от стали и алюминия до меди, латуни, титана и нержавеющей стали.

Лазерный станок с кабинетной защитой в виде закрытого корпуса — это делает работу безопасной для оператора и помогает убирать выхлопы из зоны резки.

^{Так выглядит кабинетная защита}

Программное обеспечение простое — после пусконаладки на него встал оператор с минимальным уровнем подготовки.

^{Панель управления лазерным станком}

Со слов руководителей, за время работы на станках возникали вопросы по настройкам, но оборудование не давало сбоев.

Оптимизируете производство? Обращайтесь в компанию Альтеза! Предлагаем оборудование в лизинг по низким ценам и помогаем в его освоении! Операторы техподдержки всегда на связи и смогут быстро ответить на все вопросы, чтобы производство не останавливалось!