Когда нужен «серьёзный» лазер: опыт поиска станка от производителя лифтовых кабин

Для одной и той же операции могут требоваться разные виды станков — всё зависит от материала, объёма работ и требуемой скорости обработки. Сотрудники предприятия «МНК-Сервис» поделились своим опытом и рассказали, как искать технику, чтобы она оправдала ожидания.

«Перерабатываем тонны металла»

«МНК-Сервис» из г. Пермь производит обрамление для лифтовых кабин. «Во всех новостройках города Перми стоят наши детали» — комментирует Андрей Чугайнов, начальник производства.

Ещё предприятие параллельно изготавливает ящики и шкафы под электрику, мангалы из нержавеющей стали, заготовки металлоконструкций. Основные клиенты — строительные компании и производственные фирмы, которым нужны детали для своего производства. Со слов Андрея, перерабатывать приходится тонны металла.

Команда проводит весь производственный цикл работ. Поэтому на предприятии много техники: 3 станка лазерной резки металла, 2 гидравлических листогибочных пресса, сварка и целый цех покраски.

Почему решили увеличивать мощность

Объём работ большой, и нужна была техника помощнее. «Первый лазер у нас был дохленький, хиленький, так что решили купить более серьезную технику» — комментирует Андрей Чугайнов, начальник производства.

Команда работает с металлами до 16 мм включительно. Рынок изучали полтора года и выбрали фаворита.

Достойный выбор

Это китайский лазерный станок SENFENG SF3015G 1500W. Он работает с листами до 3000 х 1500 мм — стандартный размер для большинства металлических заготовок. Поэтому лазер удобен для большинства промышленных нужд.

У станка комбинированная станина, что делает его доступным по цене, но при этом гарантирует качество реза и долгий срок службы. Станина хорошо выдерживает нагрузки, предотвращает тряску и появление вибраций.

Лазер на 1500 Вт режет углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий и медь. Точность: ±0,03 мм. Это значит, что края будут ровными, а объём отходов — минимальным. Также лазер делает микроперемычки — это маленькие крепления, которые помогают деталям не падать сразу после резки.

«Работаем на кислороде. Воздухом пробовали, но качество реза у кислорода лучше, и скорость выше» — делится Андрей Чугайнов.

Управление техникой происходит с помощью программы CypCut. В программу встроены функции, которые делают управление простым и помогают экономить материалы — например, система размещает детали на листе так, чтобы оставалось как можно меньше отходов.

Ещё программа ставит точки охлаждения, чтобы сложные детали не перегревались во время резки.

«Станки приобретали в компании Альтеза. Мы принципиально рассматривали варианты только в наличии. С компанией проблем никаких не возникало: мы приехали, посмотрели, что станок действительно находится в России и купили» — комментирует начальник производства.

В поисках техники, которая возьмёт на себя сложные производственные задачи? Звоните в Альтеза! Менеджеры изучат ваши задачи, объемы выполняемых работ и предложат релевантные варианты! Оборудование есть в наличии в России, редкие станки привозим под заказ!